管路的循环冲洗

管路用油进行循环冲洗，是管路施工中又一重要环节。管路循环冲洗必须在管路酸洗和二次安装完毕后的较短时间内进行。其目的是为了清除管内在酸洗及安装过程中以及液压元件在制造过程中遗落的机械杂质或其它微粒，达到液压系统正常运行时所需要的清洁度，保证主机设备的可靠运行，延长系统中液压元件的使用寿命。

冲洗工作应在管路酸洗后2～3周内尽快进行，防止造成管内新的锈蚀，影响施工质量。冲洗合格后应立即注入合格的工作油液，每3d需启动设备进行循环，以防止管道锈蚀。

循环冲洗要连续进行，要3班连续作业，无特殊原因不得停止。

冲洗回路组成后，冲洗泵源应接在管径较粗一端的回路上，从总回油管向压力油管方向冲洗，使管内杂物能顺利冲出。

自制的冲洗油箱应清洁并尽量密封，并设有空气过滤装置，油箱容量应大于液压泵流量的5倍。向油箱注油时应采用滤油小车对油液进行过滤。

冲洗管路的油液在回油箱之前需进行过滤，大规格管路式回油过滤器的滤芯精度可在不同冲洗阶段根据油液清洁情况进行更换，可在100、50、20、10、5μm等滤芯规格中选择。

冲洗用油一般选粘度较低的10号机械油。如管道处理较好，一般普通液压系统，也可使用工作油进行循环冲洗。

种是地暖改造机。有些公司为了降低成本，将原先专门用于地暖清洗的设备，通过简单的改造或是仅仅更换标识，然后就号称可以清洗水管。但是，这种设备并不能清除管内污垢，操作的时候还会造成大量的污水外溢，故障发生的概率会比较高。

第二种是高压清洗机。主要利用高压水射流的强大冲击力，冲击被清洗物体，把污垢剥离、清除，从而达到清洗的目的。这种设备一般用于城市下水管道清淤，对于清洗家庭自来水管来说并不是适用。