涂装流水线是目前流水线市场上比较流行了一款产品，涂装流水线的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。在严寒的北方地区，为防止车间大门长时间或频繁开启而受冷空气的侵袭，应根据具体情况设置外室或门斗、热空气幕。适用于工件表面的喷漆、喷塑处理，多用于单件或小批量工件的涂装作业，配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业。

　　涂装流水线的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。

　　前处理设备

　　喷淋式多工位前处理机组是表面处理常用的设备，其原 理是利用机械冲刷加速化学反应来完成除油、磷化、水洗等工艺过程。企业拥有雄厚的表面涂覆、高压静电、电子电气、机械、热工等配套的技术力量，为客户提供从设计、制造、安装、调试到技术咨询、培训、维修等一条龙静电喷涂工程的技术服务。钢件喷淋式前处理的典型工艺是：预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、纯水洗。前处理还可采用抛丸清理机，适用于结构简单、锈蚀严重、无油或少油的钢件。且无水质污染。

　　喷粉系统

　　粉体喷涂中的小旋风+滤芯回收装置是较***，换色较快的粉末回收装置。喷粉系统的关键部分建议选用进口产品，喷粉室、电动机械升降机等部件全部国产化。

　　喷漆设备

　　如油淋式喷漆室、水帘式喷漆室，可广泛运用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。

　　烘炉

　　烘炉是涂装生产线中的重要设备之一，它的温度均匀性是保证涂层质量的重要指标。（2）、喷枪使用中应避免碰撞被涂物件或掉落地上，不然会造成勇久性损伤而无法使用。烘炉的加热方式有：辐射、热风循环及辐射+热风循环等，根据生产纲领可分单室和通过式等，设备形式有直通式和桥式。热风循环烘炉保温性好、炉内温度均匀、热损失少，经测试，炉内温差小于±3oC,可达到******同类产品的性能指标。

喷涂机器人又叫喷漆机器人，是可进行自动喷漆或喷涂其他涂料的工业机器人，1969年由挪威Trallfa公司(后并入ABB集团)发明。喷漆机器人主要由机器人本体、计算机和相应的控制系统组成，液压驱动的喷漆机器人还包括液压油源，如油泵、油箱和电机等。多采用5或6自由度关节式结构，手臂有较大的运动空间，并可做复杂的轨迹运动，其腕部一般有2～3个自由度，可灵活运动。适用于工件表面的喷漆、喷塑处理，多用于单件或小批量工件的涂装作业，配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业。较***的喷漆机器人腕部采用柔性手腕，既可向各个方向弯曲，又可转动，其动作类似人的手腕，能方便地通过较小的孔伸入工件内部，喷涂其内表面。重庆叁崎小型喷塑流水线一般采用液压驱动，具有动作速度快、防爆性能好等特点，可通过手把手示教或点位示数来实现示教。喷漆机器人广泛用于汽车、仪表、电器、搪瓷等工艺生产部门。重庆叁崎***小型喷塑流水线的主要优点(1)柔性大。工作范围大大。(2)提高喷涂质量和材料使用率。(3)易于操作和维护。可离线编程，大大的缩短现场调试时间。(4)设备利用率高。喷涂机器人的利用率可达90%-95%。

　　重庆叁崎小型喷塑流水线具有良好的空间性，根据现有车间，能在水平面和垂直面内作任意回转，根据工艺流程需要，经合理的工艺线路设计，可穿越较长路线，绕过障碍，将工件按预定的线路运往 地点，达到运输工件的生产目的，从而将各个单一***的***生产环节配套成自动化流水线，提高生产率和产品质量，强化管理水平，***小型喷塑流水线可使工件连续不断地运经高温烘干室，***气体区，喷粉室，冷冻室等，完***工难以操作的生产过程，从而改善工人劳动条件，此外，该设备还具备动力消耗较少，噪音低，运行平稳，易操作，使用安全等优点。在大批、大量生产中采用自动线能提高劳动生产率，稳定和提高产品质量，改善劳动条件，缩减生产占地面积，降低生产成本，缩短生产周期，保证生产均衡性，有显著的经济效益。标准型链条，水平输重型链条，水平垂直输重型链条是专为架空输送设备设计之链条，有大角度弯曲窨空间，便于安装，输送平稳，具有高度的机械化与自动化。

铝材前处理在线喷塑流水线哪些优势？

铝材前处理在线喷塑流水线哪些优势？

    1.前处理系统：在铝材喷塑中可以使用槽式前处理和喷淋前处理，使用喷淋前处理节约人工，增加日产量，相对槽式前处理清洗更加干净整洁。

    2.喷粉系统：粉末回收上面使用大旋风回收系统，粉末同步回收同步利用；快速换色供粉中心实现10-15分钟快速换色，特别是颜色比较多的产品很适合使用。

    3.固化系统：有送回风的固化系统保证了炉温上下温差5℃，有效温区更长，相同长度的烘道（新月）有送回风系统的比没送回风系统多30%产量。