电泳涂装是靠电场的作用使涂料离子电泳到被涂物上放电沉积成膜的一种涂装方法。该设备一般由电泳槽、电泳漆转移槽、循环搅拌过滤统、漆液补加系统、超滤系统、控温热交换系统、阳极（阴极）循环系统、供电装置及封闭式超滤清洗系统组成。该设备具有生产、膜厚均匀、漆膜附着力好、耐腐蚀性强和内腔结构能涂上漆等优点。但缺点是设备复杂、***大、耗电量大、生产管理复杂和不易改变颜色。

电镀涂装纯水设备超纯水设备应用

玻璃等产品涂装镀膜前需要先对物体表面进行预处理，把物体表面所附着的各种如油污、锈蚀、灰尘、旧漆膜等***去除掉，增加镀件表面光洁度、亮度、附着力，因此在预处理中就会大量的用到超纯水进行清洗。

自来水或地下水，表面看起来很干净，其实水中含有微生物钙镁离子等杂质，使用这样的水对物体进行清洗或者浸泡的话，不但不能清除杂质，反而会将水中的杂质吸附到物体表面，生产时会造成涂装的凹凸不平、不够平滑光亮等。而经过超纯水设备纯水设备制取的纯水，水质纯度更高更干净，在进行清洗时不会影响清洗效果，能够有效地去除物体表面含有的杂质。所以，在涂装部门生产环节必须使用超纯水。

在玻璃生产工艺中，需要用超纯水设备制备生产用水来清洗玻璃以及应用到生产所需环节，在该行业超纯水设备工艺设计上，采用成熟、稳定、自动化程度高的RO＋EDI＋混床水处理工艺，确保处理后的超纯水水质出水达到行业生产需求。

涂装生产线日常操作注意事项

1.在涂装生产线上涂装时为防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内，浸漆槽应保护起来。

大型物件在涂装生产线上浸涂后，应待溶剂基本挥发后再送入烘房。

2. 在涂装生产线正常运行的时候，涂料粘度要随时经常测定，大多数情况下，每班约测定2-3次粘度，若粘度高超过原粘度的百分之十左右，这个时候需要停止喷涂，并及时添加溶剂。待搅拌均匀，重新测定粘度合格后，才可以继续进行生产喷涂。

3. 漆膜的厚度主要决定于涂装生产线上物体提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，涂装生产线应按照漆膜30um左右的大限速度，根据不同的设备，实验确定合适的提升速率。按此速率均匀地提升被涂物件。提升速率快，漆膜薄；提升速率慢，漆膜厚且不均匀。