在***t元器件电机上实现微型化生产，而这一技术在操作时焊端是没有什么引线的，就算有也是非常短小的引线，而且与传统的双列直插式的集成电路相比，相邻的电极之间的距离也要小很多，就目前来看，引脚中心间距小的也已经达到了0.3毫米。另外，在集成度一样的情况下，***t元器件的体积也要比传统的元器件小80%左右，重量也会减少80%左右。在***T贴片加工过程当中，如果是单面加工，那么它的具体工艺流程有：检测：检测的工作内容就是你已经组装好的电路板进行焊接质量和装配质量的多个检测，在检查的过程当中，凡是有多锡，少锡，连锡等多种不良的质量问题时，就需要及时的进行返修。

降低生产成本和材料成本，***t元器件的体积是非常小的，这就使得元件在封装的过程当中节省一部分的材料，因此降低了封装费用，再加上这一技术的生产自动化程度非常的高，成品率也比传统的要高出许多，因此***t元器件在售价方面会更低。同时消除了这一过程的射频干扰，使电路的高频特性更好更优更快，提高工作速度的同时，也提高了工作的效率，而且工作过程当中的噪音也明显的降低了许多。S在制作***T电路板的过程中，它经常遇到***T印刷电路板中的白板或白点。

虽然贴片加工在技术上还具有一定的复杂性，加上其工艺流程比较的繁杂，但是还是有不少的贴片加工争先恐后的出现在沿海城市。贴片加工工厂与电子加工厂出现在一处，因此，这两个行业的发展前景是相辅相成的，贴片加工之所以能够迅速繁荣起来，这是因为受益于电子加工行业，而电子加工行业的繁荣也离不开贴片加工。pcba设计加工元器件购置必须严格控制方式，一定要从大中型贸易公司和原装取货，100%防止二手料和假料。贴片加工能够帮助电子加工工厂实现自动化生产，其生产的产品高频特性比较好，也能从一定程度上减轻电磁与射频的干扰。

PCBA加工工艺根据客户文件及BOM单，制作***t生产的工艺文件，生成***T坐标文件。盘点全部生产物料是否备齐，制作齐套单，并确认生产的PMC计划。进行***T编程，并制作首板进行核对，确保无误，PCBA加工工艺根据***T工艺，制作激光钢网。进行自动光学检测，对PCB板上的器件进行检查，包括：虚焊、连锡、器件方位等，但是功能性的检查是做不了的，因为板子还有插件元器件未焊接。PCBA加工工艺进行锡膏印刷，确保印刷后的锡膏均匀、厚度良好、保持一致性，通过***T贴片机，将元器件贴装到电路板上，必要时进行在线AOI自动光学检测。