汽车行业无疑是适合使用3D打印技术的行业之一。其中一位领dao者布加迪(Bugatti)先于竞争对手开始从3D打印中受益。他们正在使用选择性激光烧结(SLS)技术创建新的生产流程。
多亏了3D打印,布加迪在制动卡钳的设计和制造方面取得了巨大的进步。用传统方法生产的制动器重4.9 kg,由铝制成。3D打印允许工程师使用钛金属作为替代,钛的强度和坚固性要强得多。不仅如此,他们还可以使用新的设计方法将卡钳的重量降低到2.9千克!2、建议3d手板制作之前与客户沟通好并签定加工协议单然后安排好上机加工日期。只有3D打印技术才能使布加迪研发团队减轻重量,同时提高3D打印零件的质量。3D打印是汽车行业未来必bu可少的一部分。
1、制造复杂物品不增加成本,就传统制造而言,物体形状越复杂,制造成本越高。对3D打印机而言,制造形状复杂的物品成本不增加,制造一个华丽的形状复杂的物品并不比打印一个简单的方块消耗更多的时间、技能或成本。制造复杂物品而不增加成本将打破传统的定价模式,并改变我们计算制造成本的方式。
2、减少废弃副产品,与传统的金属制造技术相比,3D打印机制造金属时产生较少的副产品。传统金属加工的浪费量惊人,90%的金属原材料被丢弃在工厂车间里。3D打印制造金属时浪费量减少。随着打印材料的进步,“净成形”制造可能成为更环保的加工方式。
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