高尔夫球杆的设计已有很长的稳定发展的历史。从16世纪用木头雕刻而成的球杆,到今天用各种金属铸造或锻造的球杆,设计师们不断尝试利用重量,形状,深度和等因素来改良高尔夫球手的击球技巧。但是,由于设计开发的大量成本以及制造模具的资本***,这项创新研究相对较慢,这意味着传统球杆制造商每年只能研发出几种新设计。从16世纪用木头雕刻而成的球杆,到今天用各种金属铸造或锻造的球杆,设计师们不断尝试利用重量,形状,深度和等因素来改良高尔夫球手的击球技巧。
通过使用金属3D打印机,现在人们可以比以往更快地进行设计和原型设计。对于高尔夫俱乐部行业而言,这意味着球杆制造商不再局限于批量生产通用,廉价的设计。相反,他们可以快速进行迭代并尝试新颖的设计,而不必担心原型制作的成本的提升,从而可以为批量生产提供更好的设计,并为个人玩家提供高度定制的高尔夫球杆的机会。例如,以300μm的层厚设定使用PLA材料制作出的零件的强度比以100μm印刷的零件高约20%。
3D打印齿轮准确度,齿轮的精度取决于齿数和强度。但是,不要设计只有几齿的齿轮,找到平衡点很重要。 较多的齿也意味着旋转运动的工作流程更顺畅,因此会影响整个机械结构。因此,请考虑研发项目的目的以及齿轮的准度。为了提高机构的精度,您可以考虑增加一个齿轮。对于这样的物体需要使用白色显像剂覆盖被扫描物体表面,对扫描物体喷上薄薄的一层显像剂,可以更好的扫描出物体的三维特征。它将为您的项目提供更多的稳定性,并使您的机制均匀运行。
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