树脂3D打印的劣势

　　1.打印出来的物件偏弱虽然树脂3D打印可以具有更高的质量和分辨率，但它们可能比在FDM系统上生产的等效部件更弱。部分原因是材料类型，但也来自聚合过程。还有另一种效果：紫外线。这种类型的光用于初将树脂固化成所需的几何形状，但也用于在3D打印完成后固化零件。这通常在单独的紫外线室中完成。

　　问题是，如果3D打印部件在户外使用，它就会暴露在更多来自太阳的紫外线下。这种紫外线会继续固化物体，这可能会产生问题。劣质树脂实际上会在反复紫外线照射后导致3D打印件。就好像你把物体了太多。

树脂液体气味难闻(而且***)

　　树脂3D打印使用典型的***液体是一件很麻烦的事情。大多数光聚合物树脂都有用于固化过程的******。聚合后的物体是完全安全的，但在液体形式下，当它们暴露在皮肤或肺部时可能会***。这种毒性通常在反复接触后表现出来，因此操作树脂3D打印机要求操作员在处理时始终使用合适的一次性手套和护目镜。

　　树脂3D打印机所需的后处理步骤是洗掉剩余的***液体树脂。这通常用 酒精清洗完成，但有些树脂可以用普通水清洗。需要注意的是酒精是品，需要额外的安全措施。

　　您还想使用树脂3D打印机吗?

　　了解所有这些信息后，您可能会重新考虑使用树脂3D打印机的计划。我建议按照自身需求来决定，如果真想要物件精细有细节且美观的话，还是树脂3D打印机好，不过它们与FDM3D打印机有很大不同，后处理需要一些特殊的处理。

成本

对于小批量生产和应用，3D打印是具成本效益的制造工艺。传统的原型制作方法，如 CNC 加工和注塑成型，需要大量昂贵的机器，而且它们需要有经验的机器操作员和技术人员来运行它们，因此劳动力成本要高得多。

这与3D打印过程形成对比，3D打印过程只需要 1 或 2 台机器和更少的操作员（取决于系统）来制造零件。废料要少得多，因为该零件是从头开始构建的，而不是像减材制造那样从实心块中雕刻出来，并且通常不需要额外的工具。