可泵送性： 材料通过泵输送系统的容易程度。

　　可印刷性：使用沉积设备可以轻松和可靠地沉积材料。

　　可建造性： 沉积的湿材料在负载下对变形的抵抗力。

　　开放 时间： 其他三个属性在可接受的容差范围内保持一致的时间段。在混凝土3D打印过程中，新拌混凝土的性能，特别是其泵送性和可建造性，会随着时间的推移而恶化，因此平衡它以获得令人满意的结果至关重要。流动性也会随着时间的推移而降低，这会导致材料沉积出现间歇性间隙。然而，这些特性难以控制，并且根据制造商的混凝土混合物、所使用的输送系统和所使用的沉积设备而变化很大。这些元素中的任何一个的轻微变化都会印质量产生重大影响。

D技术和注塑成型有什么优势与劣势?

　　3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工(AEC)、汽车，航空航天、和产业、教育、地理信息系统、土木工程、以及其他领域都有所应用。

　　然而现在看下3D技术和注塑成型有什么优势与劣势?

　　生产模式

　　注塑成型工艺只要有注塑模具，就可以低成本、大规模地生产标准化产品，因此，对于传统大批量、大规模制造来说，目前注塑成型仍然是佳选择。

　　而3D打印机不需要传统的刀具、夹具、机床或任何模具，就能直接把计算机的任何形状自动、快速、直接和比较地将计算机中的三维设计转化为实物模型，得益于3D打印机大异于传统注塑成型工艺的特性，越是复杂非实心的物体，加工速度越快，越节省原材料成本，因此比较擅长个性化、多样化产品的制造。

三维扫描仪每一个新的加工层都是通过如下方式构建的：在粉末床上移动聚焦激光，熔化粉末顶层并将其与下方的一个加工层熔合热熔池中的热量会传递至下方的固体金属，这样熔融的金属就会冷却并凝固。这一过程非常迅速，大约只有几微秒。新的金属层在下层金属的上表面凝固和冷却时会出现收缩现象，但由于受到下方固体结构的限制，其收缩会导致层与层之间形成剪切力。激光在固体基体的顶部熔融金属形成新的焊道（左）。激光沿着扫描矢量移动并熔融粉末，随后通过将热量传递至下方的固体金属，熔融后的粉末开始冷却。凝固后，冷却金属收缩，该金属层与下一层之间就会形成剪切力（右）残留应力具有***性。当我们在一个加工层顶部增加另一个加工层时，应力随之形成并累积，这可能导致零件变形，其边缘卷起，之后可能会脱离支撑，在零件下表面较大且贴合基板的情况下，零件边缘会脱离基板：在比较的情况下，应力可能会超出零件的强度，造成组件***性开裂或基板变形：这些情况一般出现在较大截面的零件中，由于界面过大导致剪切力作用的距离更长，从而导致零件变形或基板变形。优化设计对于这种情况，首先我们应在设计时就考虑到应力的问题，也就是优化设计，尽量的去避免大面积不间断烧结。尽量选取厚一些的基板，基板加热也是可以减轻此类问题，例如打印316L不锈钢材料大部分厂家的加热温度为80摄氏度。改变扫描方式当我们用激光烧结基板上方金属粉末时，激光会沿着一定的路径和和几何形状来填充零件。