3D打印在影视***的应用有哪些方面

    间接制作***，某些情况下3D打印直接制作而成的***不能满足片方的要求，比方说成本因素，比方说需要小批量fu制，或者需要特殊材料性能；假如电脑没有故障，USB线是不是带磁珠，如果是，需清除干扰信号。这时候可以将3D打印作为一种工具，制作原型或者模种，再利用翻模工艺来制作***。这样既能吸收3D打印造型能力强、时间周期短的特点，又能发挥传统工艺在成本、数量和性能上的优势。

   3d模型如何防止模型翘起

1. 调平：这点至关重要！不管什么类型的桌面机，di一步就是桌面机的调平，如果平台不平，耗材是粘不到平台上的。

2. 材料：建议使用PLA材料，因为ABS比PLA更易翘边。

3. 热床：如果您的机器有热床，那***好不过，让热床与模型温度保持一致，能减少翘边的可能。

4. 涂胶：在平台表面涂抹胶水，增加模型和平台之间的附着力。

5. 打印底座：在切片软件中设置，提供打印底座，增加模型与平台的接触面积，减小模型变形程度。

6. 降低打印速度：打印过快容易引起模型的弯曲变形，降低速度有助于减少翘边可能。

7. 降低风扇转速：降低喷嘴旁边的风扇转速，因为风扇吹风的冷却效果，会使塑料收缩，产生向内的拉力，从而造成边缘部分翘起。

    3D打印模型过程中如何缩减成本

1、综合考虑零件大批量生产时的制造方式：3D打印技术可以实现自由造型，为零件设计带来很大的发挥空间，例如制造具有很多孔洞结构的零件。实际上，很多企业已经认识到3D打印技术能够胜任零部件小批量生产，但当需要大量生产时，仍需考虑转换成机械加工、铸造等传统工艺。但是白色底漆遮盖性不好，比如我有彩色模型的要一层一层喷好多层也有颜色透出。

2、观察公差：3D打印金属时，为满足金属零部件对公差的要求，有时配合使用机械加工等二次加工工艺是必要的，但过份追求公差要求将对3D打印零件的设计和制造带来影响，所以，我们应采用恰当的设计策略，有时可以减少使用打印后处理工艺。

   3D打印金属模型时应该注意些什么

   孔隙，零件3D打印过程中，内部非常小的孔穴会形成孔隙，这可由3D打印工艺本身或者粉末引起。这些微孔会降低零件的整体密度，导致裂纹和疲劳问题的出现。

    密度，零件的致密度与孔隙量成反比。零件气孔越多，密度越低，在受力环境下越容易出现疲劳或者裂纹。对于关键性应用，零件的致密度需要达到99%以上。