形成混凝土结构露筋的原因主要如下

（1）灌注混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。

（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。

（3）混凝土配合比不当，产生离析，模板部位缺浆或模板漏浆。

（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或钢筋，使钢筋位移，造成露筋。

（5）木模板未浇水湿润．吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。

处理空洞的方法

步 基层处理 首先凿除疏松位置的混凝土至坚硬混凝土处，打磨去除混凝土表面浮浆。

第二步 界面处理 采用加固型卡本界面剂做界面处理，增强界面粘接力。拉伸粘结强度≥3.3MPa（混凝土***）。

第三步 混凝土耐久性修复 混凝土表面处理：抹耐久性高强修补料进行修复。厚度依照现场孔洞深度确定，每次抹灰厚度：20mm左右，终以基层修复平整为准。抗压强度R28≥50MPa，耐久性要求的小厚度为10mm。

混凝土浇筑注意事项 1、混凝土在进行浇筑前，首先要注意的就是其所浇筑部位，必须确保它用的材料是齐全及符合规定标准要求，同时还是已检测合格的。另外，浇筑的相关施工工序也已经都完成，具备了一定的验收条件。 2、相关部门在对浇筑部位验收时，例如钢筋、模板等，如果有发现问题，那么则必须马上进行整改，直到此部位被验收合格为止才能签署浇捣令。

混凝土墙面应该干燥，一般要求含水率在8%一10%以下。混凝土浇筑后夏季2周，冬季3—4周后可以达到要求了。用手摸混凝土表面如果不潮湿的话，一般就可以了。浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；