五，混凝土外露

1、钢筋露筋的原因及特点

钢筋混凝土浇筑过程中，振捣不到位，保护层垫块未设置或固定不牢，混凝土坍落度小，或拆除模早，外力使混凝土在硬化前剥离，使构件成型后钢筋外露。

混凝土结构露筋的主要原因如下：

(1)浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块或垫块位移过小或遗漏，导致钢筋暴露在模板附近；

(2)结构构件截面小，钢筋过密，石块粘在钢筋上，钢筋周围无法填充水泥砂浆，导致露筋；

(3)混凝土配合比不当会造成离析，模板缺浆或漏浆。

(4)混凝土保护层过小或保护层处混凝土振捣不实；或者振动棒撞击钢筋或钢筋，使钢筋移位暴露；

(5)木模板不被水浸湿。它吸水、粘结或过早脱模，拆模时缺少棱角，掉角，导致漏筋

2、露筋的防治措施：

(1)浇筑混凝土时，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，钢筋密实，应选择合适粒径的石子，保证混凝土配合比的准确性和良好的和易性；当浇水高度超过2m时，应采用串筒或溜槽进行切割，防止离析。模板应充分湿润，并小心堵塞缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋。操作时，避免踩在钢筋上。如有弯曲或绊倒，应及时调整并拉直。保护层混凝土应振捣密实；正确把握脱模时间，防止过早脱模和损坏棱角。

1、基本要求

(1）强度等级：混凝土结构设计要求的强度等级。

(2）和易性：施工方面要求的混凝土拌合物的和易性。

(3）耐久性：保证在自然环境和使用条件下的耐久性。

(4）在保证以上3项材料性质的前提下，尽量做到节约水泥和降低成本，符合经济原则。

2、主要控制参数

(1）水灰比：水与水泥之间的比例关系。

(2）单位用水量：1比3混凝土的用水量。

(3）砂率：砂与石的比例关系。

这3个主要参数与混凝土配合比设计基本标准息息相关，混凝土水灰比的大小直接影响到混凝土的强度和性；用水量的多少是控制混凝土拌合物流动性大小的重要主要参数；砂率反应砂石的配合关系，砂率对混凝土的影响主要体现在和易性。

3、粘合性和“可加工性”

粘合性和“可加工性”也会影响产品终的性能。高粘性的修补材料将易于处理和抹平。然而，在微观层面上，这可能导致修补浆料中的泥浆与混凝土之间的接触较少，这也就将从一开始就减少了粘合度。更具塑性和流动性的修补材料与混凝土之间会形成良好的接触，但在放置一段时间后也可能会出现下垂，因此很难在垂直或顶部材料中使用。