食品厂净化车间的重要性分析

食品厂净化车间可以空气净化系统将空气中的微粒子、***以及其他******物质排出，从而确保车间符合食品加工生产的洁净度要求。之所以食品厂净化车间对于空气质量有着严格的要求，是因为空气中的***等***物质有可能导致食品***的超标，不仅会加速食品变质，而且还有可能引起等食品安全问题，进而对企业整体经营造成严重危机。

食品厂净化车间之所以如此重要，受到食品生产加工行业的青睐，还在于它可以进行动态杀菌。一般来说，食品生产加工行业灭菌消毒的方式多种多样，如紫外线灯照射杀菌、喷洒灭菌、臭氧灭菌等方式。然而这些灭菌方式虽然能够起到一定的灭菌方式，但是也存在弊端。比如：臭氧灭菌会受到环境湿度、温度、新鲜空气量、臭氧发生量、臭氧杀菌时间等因素的影响。更为重要的是这些灭菌方式都属于静态灭菌，灭菌的同时需要停产，影响生产的连续性。

食品净化车间在设计时要着重考虑这五个方面

     1 .食品净化车间设计温度控制设备

　　易产品加工现场需要配备冷却设备，夏天肉类和水产品加工现场的温度需要在15度到18度，肉制品固化室的温度需要在4度以下，不得超过。

　　2 .食品净化厂地面、墙、顶部、门窗设计规范

　　净化厂地板应防滑、结实、无透水、充满清洁、易耐腐蚀的材料，且工厂地板平整无水。

　　3 .食品净化厂的设计结构

　　食品生产车间的消毒以钢筋混凝土或砖结构为基础，根据产品的需要，其结构设计适合特定食品加工的特定要求。只有符合要求才能保证其良好的生产。

　　4 .食品净化厂设计给排水设施

　　净化工厂生产用水的供水管应采用防锈限制，供水管应尽量均匀。 车间排水沟表面充满光滑、不透水的材料，施工时无凹凸和裂缝，需要形成3%的坡度使车间顺利排出。

　　5 .食品净化车间的设计布局

　　食品生产车间的布局不仅要促进各生产环节的连接，还要促进加工过程的卫生控制，以免在生产过程中产生交叉污染。严重会影响食品生产的质量。

食品净化车间废气处理方法：

　　1. 催化燃烧法

　　催化燃烧法就是通过把废气加热到二百摄氏度或者是三百摄氏度，这样再经过催化床进行燃烧，这样就能够达到对废气进行净化的目的。这种方法其实有着较低能耗以及净化率较高的特点，也没有二次污染，适用于对高温或者是高浓度进行处理时使用。

　　2. 吸附法

　　吸附法其实就是洁净车间利用吸附材料来对废气中的各种污染物进行吸附，这样净化率实际上是很高的能达到百分之九十五。这种方法其实主要应用在中等流量以下的洁净车间废气处理中，如果没有再生装置，运行费用太高。