净化工程是指需要对尘粒及微生物含量进行控制的房间（区域），该房间（区域）的建造结构、装备及使用不仅能够截留粒子而且会尽可能地减少粒子向该房间（区域）介入，并且，可根据需要对该房间（区域）的温度、湿度以及压差等参数进行控制。达到生产所需环境的净化等级及温湿度。满足各类生产的净化需要。由于无尘车间不仅能保证工作人员身体健康，而且对产品的质量、精度、成品率、稳定性等都有显著作用。

净化工程洁净车间针对不一样的制造行业不一样的生产制造阶段将会存在不一样的实际规定，但按气体级别来分，一般分成四个级别：三十万级、十万级、千级、千级。

　　在当代工业化生产日常生活之中，净化工程洁净车间运用十分普遍，相对性比传统式的普通车间而言具备很好的实际效果及其安全系数，房间内的气体级别也会做到商品相匹配的规范。简易而言，净化工程洁净车间是一种有特殊规定的生产车间。净化工程洁净车间是在普通车间的基本上，根据净化工程洁净车间工程设计，在空气净化、送排风量、标准气压、工作人员与物件出入管理方法等层面开展严苛解决，以确保生产车间房间内的溫度、洁净度等级、房间内工作压力、气旋速度气旋遍布、噪声震动及照明灯具、静电感应操纵等在特殊的范畴内。

生产工艺连续，各室无***性

适用于大规模的生产工艺,洁净室工程面积大,间数多,位置较集中,但各室洁净度不宜相差太大,通过所选送回风口的形式及不同的布置,可实现多种气流***方式,统一送、回风,管理集中,系统管理复杂,各洁净室不可单独调节,维修量小,此洁净室工程的造价较低.

生产工艺单一，各室***

适用于改造工程,洁净室工程位置分散,洁净室工程无尘车间单一,可实现多种气流***形式,但噪声和振动需加以控制,操作简单,维修量小,调节管理方便,此洁净室工程、净化车间的造价较高.

净化工程在生产磁头、半导体、芯片、液晶显示、线路板、光学等行业的净化车间中，无尘抹布被广泛应用，其作用是去除产品、生产设备及无尘室中的污染，使用过后的无尘布是可以投入再生清洗的，清洗后的无尘布可以再次投入到相应级别的净化车间使用，无尘布可分为聚酯布、超细纤维布、棉布、无纺布等，通常可进行再生清洗的无尘布是聚酯类和超细纤维类。