无尘车间定义为具备空气过滤、分配、优化、构造材料和装置的房间，其特定的规则和操作程序能够控制空气悬浮微粒浓度，从而达到适当的微粒洁净度级别。根据车间净化级别的划分，不同级别的无尘车间对空气中各粒径档容许粒子浓度不一样。百级无尘车间要求每立方米0.5微米的大容许粒子浓度小于3500个，千级无尘车间要求每立方米0.5微米的大容许粒子浓度小于35000个，万级无尘车间要求每立方米0.5微米的大容许粒子浓度小于350000个。

光学微电子净化工程一般包括：洁净生产区洁净辅助间(包括人员净化用房、物料净化用室和部分生活用室等)风淋室管理区(包括办公、值班、管理和休息等)设备区(包括净化空调系统应用、电气用房、高纯水和高纯气用房、冷热设备用房)光学微电子净化工程净化原***流→初效空气过滤器净化→空调→中效空气过滤器净化→风机送风→管道→空气过滤器净化风口→吹入房间→带走尘埃***等颗粒→回风百叶窗→初效空气过滤器净化重复以上过程，即可达到净化目的。

现行标准分为、地方标准、行业标准、企业内部标准。如洁净度等级分级标准、药行业GMP标准等属于，对于大部分制造工业，主要是依据自身产品特性来确定各个生产流程净化车间的标准。如，PCB行业的曝出、干膜、阻焊区温湿度在22±1℃、55±5%，洁净度在千级到十万级不等；锂电池行业则比较注重低湿度控制，一般相对湿度去到20%以下，一些相当严格的注液车间需控制在相对湿度1%左右。

无尘净化车间在进行初步设计的时候，需要综合考虑和衡量一些因素。一般来说，无尘净化车间工程设计步骤包括以下几个方面：首先，要收集设计所需的基础资料，包括产品净化工程方案、生产规模、生产方法与工艺、原辅料及中间产品技术规格、成品包装形式与规格、建设规模、用地情况以及建设方的特殊要求等。如果是改建项目，还应收集原有设计方案资料。