提高设备水平设备材料、加工精度、密封程度和管理制度都与交叉污染有关。因此，除了合理布局外，提高设备的自动化水平，形成一条联动生产线，以减少操作人员，减少人员活动的频率，是防止交叉污染的必要措施。粉尘产生了大量的交叉污染。当出现大量粉尘时，可选保护罩或承载除尘装置去除。其次，要采取隔离措施，将其分为***室前室或***室和辅助用房。前室被设置在一个平面内，一般使用一个单独的单室，辅助室可以在非清洁区域提供，在走廊侧检修门。对于没有辅助设备的不密封的单个灰尘，排气可以通过过滤分离，然后返回到区域隔离区域，即自循环。

净化车间即洁净厂房，又叫洁净室，洁净室一般包括工业洁净室和生物洁净室。众所周知，很大一部分的产业都离不开无尘净化车间，例如CCL电路基材覆铜板、PCB印制电路板、光电液晶屏及LED、动力及3C锂电池以及一些药食品行业等。合理安排洁净室区域合理规划布局设计先要理顺工艺技术流程，避免迂回往返。工作室的平面发展空间应合理，既有利于学生操作，又便于管理维修，不应预留闲置土地面积和空间。合理的空间与面积，也有一些利于我们合理的分区，防止混杂事故。

无尘车间内的设备要求定期、定时、定人进行清洁维护，清洁中所用的物料和清洁液体是否符合洁净室管理的规定等。对使用者来讲无尘净化车间的洁净度是他们关心的焦点，运行中的无尘车间大的污染源是人和进入无尘车间的物品，生产中产生的尘粒也是影响室内洁净度的另一原因。和物流的合理分流对维护风淋房内的洁净度有着重要的意义。人在进无尘车间前是否更衣吹淋，着装是否符合洁净管理规范的标准，一些生产工艺特殊的对洁净度要求高的人员在进入前还要进行洗涤；物在进无尘车间前是否更换包装吹淋，更换后的物料是否符合洁净室标准等等。做无尘净化车间，一定要注意空气清洁系统是否合格，这就要求我们在净化车间建设之后做好验收工作，只有这样才能保障无尘车间的质量和使用。

无尘净化车间药包装设计要求有哪些？净化车间药包装设计时要思索消费者的实践需求，一是要便于搬运携带，二是运用药时便于开启；如急救药采用一次性含有药的按扣型注器，能够随身携带，运用疾速；儿童用药的包装应思索到消弭儿童的恐惧心理，可设计成带有汤匙的非药形类外观，但要留意将包装盖设计成儿童不易开启的外形，并附警示语提示父母避免儿童误服；如哮与喘的瓶子设计成小巧外形，易于抓取，剂型选用喷雾，这样就便当了运用。