维修***

每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油杯不得缺油，源通榨螺轴调整螺杄内轴承应从调整螺杄孔内抽出加注黄油一次，严禁千磨

各润滑部位应防止灰尘和其他杂质***，每年需检查减速箱的机油质量一次，如发现变质，应更换全部机油岀压榨量降低，岀饼或岀沺不正常时，应将榨螺轴抽岀，检査榨螺、榨条、出饼头、出饼口的磨损情况，磨损零件要及时更换每次工作结束后，应清除机内残饼，擦干净机器表面灰尘油垢。

生产季节结束后长期存放时，应进行一次***，并将榨螺、榨条、出饼头拆洗重装涂油，放在千燥处每次榨油结束后，要把螺旋轴解下清洗残渣，同时用千布和棉签棒擦洗旋转口防止堵塞

正确投料

空机压榨时，不可将料胚一下子全部倒入料斗，而应少量、缓慢的加入料斗之中，并根椐出饼的情况，及时调节进料量。直至出饼顺畅之后，才能正常加料。一般情况下，应先将调节螺栓顺时针旋转4～5转，放大调饼头与出饼圈之间的间隙，然后再加入料胚。进料不可太猛，若进料太猛，压力会突然增大，有可能使榨笼、榨圈爆裂，甚至损坏电机；进料太猛还有可能出现搭桥现象而导致不能进料。进料也不能时断时续，若进料时断时续则可能造成压力不均，而且一旦继续进料，原有料胚在榨圈内结为硬块，不易被新投料推出，造成榨膛堵塞。因此操作人员必须经常掌握进料量，发现异常立即停机检查。

压榨工作状态判断

观察出饼形状：

正常出饼成片状略有弹性，内面光滑，外面有裂纹，表面不带油迹。若饼疏松不能成形，手捏即粉碎，闻时有焦糊味，并且榨膛出现放炮，冒烟现象，这是因为炒籽温度过高而非机器本身的原因。如果出饼软而无力，表面带油渍，闻时有生味，出油泡沫多，说明入榨水份高。

为了使榨膛中有足够的温度，在开榨前打开榨油机的预热装置将榨螺预热到合适温度。正常情况下，机器的温度由出饼端向进料端逐渐升高，直至榨笼外表面的温度达到烫手时方可开始进行压榨。