用浸出法生产食用植物油的工艺，是早已被国际公认并普遍采用的一种***、科学的油脂生产工艺。

　　我国油脂工业使用的抽提溶剂，是专门为油料加工安排生产的专用溶剂，与普通有着本质的区别。

　　用浸出法生产的食用油，只要符合***颁布的食用油技术质量标准中任何一个等级，都是优质、安全的食用油，是可以放心食用的。

　　我国国标对在食用油中正己烷之类的溶剂残留的标准是不得检出，浸出油厂用的正己烷都必须是食品级的，食品级的正己烷经过***脱除处理，铅、等***金属残留都低于10ppb（亿分之一），这么低的残留不会对生产的油有危害。

　　脱除溶剂的温度只有110℃，而采用亚临界低温萃取方法生产的植物油脱溶温度只要40℃，远远达不到反式脂肪酸生成的温度。如果消费者在家做煎炒炸的烹饪，倒是很容易让油温超过220℃。实际上，精炼一级油是无法通过检测手段来检验的制取工艺的。

　　无论是压榨工艺还是浸出工艺生产出来的油，只要符合我***用油质量标准和卫生标准的，就都是安全的食用油。

罐组式浸出器适用于小吨位油脂加工，选择时要看自身的需求来决定。

罐组式浸出器开车时注意事项：

    1.首先把预榨的饼经绞龙送入浸出车间，经斗式提升机升高至天绞龙。然后分别进入倾斜的存料箱或直接进入浸出罐，以便缩短浸出罐的装料时间。

    2.打开浸出罐上盖，把料装满为止，然后把上盖密封压紧。

    3.开始进新鲜溶剂，首先打开溶剂泵和各阀门从溶剂周转罐抽出，打开蒸汽阀门，使蒸汽进入溶剂预热器升温。溶剂温度达到45-50℃时，然后经喷淋管进入浸出罐内，加满为止。（溶剂超过饼平面20-50毫米）打开自由气体阀门进行正常浸泡。

    4.浸泡时间为10-15分钟。开混合油泵从浸出罐下面收集罐泵入本罐循环5分钟或直接泵入2号浸出罐加满为止，如溶剂不足可加补充新鲜。

    5.在2号浸出罐浸泡15-20分钟，将混合油泵入3号罐浸泡，浸泡10-15分钟，再将混合油泵入4号罐浸泡10分钟，混合油循环3-4次，如混合油浓度不够，可打入混合油暂存罐循环使用，依次类推。

    6.把浸出罐下面收集罐中的混合油经过滤器，泵入混合油暂存罐中静置，同时把浓度6oBe’盐水从盐水罐泵入混合油暂存罐，在罐中用盐水析出细屑

    可以使用在花生，大豆，菜籽，山茶籽，蓖麻等。罐组式浸出的特点是设备简单，***少，溶剂消耗及能量消耗小，油料的适应性强,适用于多品种小批量的小型生产企业。

　浸出大豆油生产线，所需的设备主要有大豆榨油机、大豆预处理设备、大豆油浸出设备以及大豆油精炼设备等，用户对这些设备的选购，一个都不能少，都应足够重视，具体该如何选购，且看企鹅浸出设备厂家下文简析。

　　1、对大豆榨油机的选购。大豆榨油机主要为前期预处理压榨，压榨的效果要好，也有油坊选用大豆榨油机加工大豆油，保证出油率及工作效率是关键，设备的性能要足够优越，性价比要高。

　　2、对大豆油浸出设备的选择。浸出设备的生产处理量要足够大，要满足用户的加工需求，且浸出效果要好，保证有效浸出后，大豆残油率降至1%以下，设备要质优价廉，经久耐用。

　　3、对大豆油精炼设备的选购。精炼设备是大豆油达到食用油等级标准的关键设备，精炼效果要好，工作效率高，一次精炼即可达标的设备可有效节省生产运营成本，注重设备的品牌选择。

　　4、选对设备生产厂家很重要。大豆浸出油设备生产线的选购，说到底是对设备生产厂家的选择问题，建议用户选择规模实力厂家进行合作，行业***数十年，值得用户合作。