履带浸出器

（Perforated Belt Extractor）履带式浸出器，该机型的主要工作部件包括：料封绞龙、存料箱及料位控制装置：环行一周的输送带（履带）从进料到出粕逐渐向上倾斜；封闭形壳体，进料端设料位控制刮板；出粕端设置拨料齿：主、从动链轮（4只）及传动系统：混合油循环泵（9台）、喷淋管（9个）以及集油槽、出粕绞龙等部分组成。链带浸出有效长度16~22m ，链带线速度6~15m/h 。

特点

该机型结构的主要特点是：

1，结构简单，单层浸出长度较长、料位可调（从低料层到高料层），适应性强；2 纯渗滤型浸出、级数较多，混合油浓度高、清晰而含渣少；3 沥干性好、湿粕残溶低；4 浸出级数较多，浸出时间相对较长，每一级浸出间无隔板，易产生混流现象；5，动力消耗低、V形条排型履带比穿孔网带型使用寿命长、不易堵塞。

　　油脂浸出设备在浸出油料的过程中，影响因素比较多，其中包括滴干时间以及湿粕的含溶剂量。就详细分析这个原因的影响情况。

　　成套浸出油机械在连续式浸出生产过程中，生成的湿粕中一般会含有一定量的溶剂，需要经过后面的蒸烘步骤将溶剂进行回收。为了降低其中的溶剂含量，需要在油脂浸出设备中让溶剂和湿粕进行分离，这个过程的时间就是滴干时间。在实际的生产中，滴干时间越短越好，因为这样可以降低湿粕中残油量，还可以节省蒸汽的消耗，提高生产能力，降低溶剂的损耗。对于油脂浸出设备的连续式浸出器，湿粕的滴干时间一般为25-35分钟，预榨饼的时间为15-255分钟。

　　浸出油设备，是加工浸出油的重要设备，或许很多人对浸出油设备并不太了解，但浸出油却与老百姓密切相关，像常见的大豆油、菜籽油、米糠油、棉籽油、花生油等，很多产品都是由浸出油加工得来的，浸出油设备***详细调查，我国的浸出油占整个食用油市场总量的九成以上。　

　目前，很多消费者对浸出油存在相应的误解，认为浸出油不健康，是由化学溶剂浸提得来的，很可能有溶剂残留，其实消费者对浸出油的品质健康大可不必担心，我国只所以允许大量的浸出油出现，难道就不为老百姓的健康考虑了吗？对于浸出油产业发展，管控力度是非常严的，只许正规合格的浸出油入市销售。　　何为健康的浸出油？对浸出油有误解的人群，是只了解了浸出油加工工艺的皮毛而已，其实油脂浸出只是加工浸出油的一个工段而已，前期有预处理压榨或膨化阶段，中期是溶剂充分的浸提，浸出毛油后，后期的精炼是至关重要的，浸出油能否达到国标油要求，靠的正是油脂精炼工段。