催化燃烧设备处理喷漆废气

随着废气处理技术的不断发展更新，催化燃烧设备已成为常用的废气处理设备的一种，根据行业要求及减少用户***成本、运行维护费用，拟采用湿法除尘、干式过滤、活性炭吸附、催化燃烧脱附的方式对喷漆房污染综合治理。

　　喷漆行业排放的废气具有成分复杂，且大风量、低浓度等特点，如果利用传统吸附回收冷凝的工艺，回收的不具有再利用的价值。而“吸附+脱附+催化燃烧工艺”将有机废气直接转化成二氧化碳和水，这种方法目前应用很广阔。

　　车间的喷漆废气由风机抽出，通过风管排出。预处理后，初步净化的气体进入活性炭吸附器，被活性炭吸附，气体得到净化。净化后的气体从烟囱排出。在此过程中，有3-7种吸附剂，一种吸附剂脱附，另一种吸附剂吸附。吸附过程可按要求连续运行;开关饱和吸附剂解吸状态通过气动阀,启动电加热解吸风扇催化床、发送解吸高浓度有机废气的催化燃烧设备,气体的有机物分解成二氧化碳和水的作用下电加热和催化剂,和气体纯化。部分净化气体以的形式返回到热交换器中进行加热。与新鲜空气混合，达到活性炭解吸所需的再生温度。另一部分直接排放到烟囱中进行排放。系统采用可编程控制器对设备的运行进行自动控制、监控和控制。

催化燃烧设备的空气氧化法

催化燃烧设备空气氧化法就是将VOCs工业三废在较低温度下完成空气氧化燃烧，在金属催化剂的作用下分解成CO2和H2O。这种有机废气处理方式的主要特点在于，在实际运行过程中，对预热温度的要求不高，VOCs工业三废处于无焰燃烧状态，完成净化后的环节处于无焰燃烧状态，这样既能提高废气处理的可靠性，又能对VOCs工业三废进行合理的浓度和热值控制，从而降低废气处理的费用。

　　但是国内以往的工业废气处理环节采用的催化燃烧设备法存在很大的缺点，一方面，当金属催化剂与工业三废中的***、卤素和硫化物等成分混合后，及易出现失效现象，另一方面，当治理后的VOCs工业三废浓度较低或气流过大时，仅依靠可燃物燃烧放热就难以维持金属催化剂床层所需的净化作用温度，因此，在设备开启、运行过程中仍需消耗较多的能源或燃料。

催化燃烧设备中含有的不安全因素

对于催化燃烧设备来说所具有不稳定因素的种类多稍微的不确定因素都有可能影响整体的操作顺序以致出现***情况威胁内部的零部件使用寿命。

　　可能因为内部有机气体临界的下限与温度有关而且通常来说具有的温度越高整体的催化速度越快达到点就越快，而且保证进入催化燃烧设备中的气体浓度大的话出现的反应温度会逐渐升高内部的气压会浓缩以致有的可能性；并且也要保证催化的条件不会影响有机物中其他成分进行反应而且也要保证所达到的温度不会使气体发生膨胀的现象危害催化燃烧设备的运行。

对于催化燃烧设备来说因为要进行燃烧反应就需要保证人身是重要的否则在运行的状况下不能保证工作人员的人身。

催化燃烧设备的存在的安全事故

通常对于众多的事故隐患所以专门制定了一套有关浓度控制标准的设计规范而且温度是主要的影响因素因为温度越大所燃烧的速度也越快可能引起的爆照范围也会随之加大，而且进入催化燃烧设备的有机物浓度过大时温度也会随之增加而且有机物中的成分混杂不能确保温度是否不会给予反应的条件所以也不能判断有无的可能性，所以就需要控制通入的废弃的浓度以及内部燃烧温度的高低保证不会产生***事故的可能性。

因为催化燃烧设备的是不具备自动调节的能力故人工操作的准确性对于机器的安全运行来说是重要的。因为催化燃烧设备的是不具备自动调节的能力故人工操作的准确性对于机器的运行来说是重要的。