催化剂作用下燃烧的装置或设备

催化剂作用下燃烧的装置或设备。催化燃烧装置的工作原理是:借助催化剂使有机废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧,使有机废气分解为***的二氧化碳和水蒸汽。活性炭吸附脱附依靠自身的孔隙结构活性炭是一种主要由含碳材料制成的外观呈黑色，内部孔隙结构发达、比表面积大、吸附能力强的一类微晶质碳素材料。

铸造行业是能源和资源密集型行业，铸件的生产消耗大量能源和各种原辅材料，主要成分大概是烟雾、粉尘、臭气(有机废气)和热气。

铸造大气污染具有污染源扩散、浓度低、气体量大等特点。在美国环境保护署列出的188种***空气污染物中，超过40种被检测出含有铸造废气，对环境和人类健康构成重大威胁。

铸造废气的温度为800℃，因此在处理铸造废气时，湿式除尘器需要不锈钢作为外壳，可以抵抗1000℃以上的高温和高温废气的腐蚀。

冷凝处理效果会进一步提高,但处理过程中会产生,可收集回

进入二次冷凝处理阶段后，冷凝处理效果会进一步提高，但处理过程中会产生，可收集回用。此时，废气已经充分冷凝，与固体催化剂接触产生的废气在风送过程中与热空气充分接触，可以收集起来进行下一步处理。收集到的废气会通过蒸汽换热器的方式方法进行加热来帮助企业加大催化氧化的处理工作效率而且在热的废气得到提高催化氧化后气体需要学生进行分析一次循环以降升温后携带的热量传递给未处理的废气部分，这个教学过程管理可以实现有效降低能耗以及资源节约热能成本也可以充分利用存在一些社会其他的金属催化剂进行的多次催化反应以达到一个可以直接排放的标准。

有机废气在催化剂的作用

　催化燃烧设备的优势：

　　1、操作方便：设备工作时实现自动控制;

　　2、低能耗：设备启动约20分钟，加热至启动燃烧温度。当有机废气浓度较高时，能耗仅为风机功率;

　　3、：设备设有防火系统、防爆泄压系统、超温报警系统和***的自动控制系统;

　　4、低阻、高净化效率：采用***的钯、铂浸渍蜂窝陶瓷载体催化剂，比表面积大;

　　5、废热可回用：废热可返回干燥通道，减少原干燥通道的功耗;也可作为其它方面的热源;

　　6、占地面积小：同行业中同类产品仅占80%，对设备基础无特殊要求;

　　7、使用寿命长：催化剂一般4年更换一次，载体可再生。

　催化燃烧设备采用典型的气固催化反应，其本质是活性氧的深度氧化。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂的表面具有吸附作用，使反应物分子在表面富集，提高反应速度，加快反应过程;有机废气在催化剂的作用下在低温着火条件下进行无焰燃烧，并将其氧化分解为CO2和H2O，同时释放大量热能，实现废气中***物质的去除。

催化燃烧的工作原理工艺原理

催化燃烧的工作原理

工艺原理：

催化净化是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行；借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的***物的方法。

在将废气进行催化净化的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过预热的废气，通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250～300摄氏度，大大低于直接燃烧法的燃烧温度650～800摄氏度，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，终以较低的温度经风机排入大气。