沸石吸脱附催化燃烧的特点

脱附后的沸石转轮在冷却区被冷却。经过冷却区的空气，经过加热后作为再生空气使用，达到节能的效果。以上过程反复循环，达到废气净化的目的。

　　催化氧化燃烧利用转轮经过脱附区后，VOCs进入脱附管路，经过脱附风机进入换热器换热，催化燃烧产生的部分热量经过换热被VOCs重新带入催化燃烧器内，加热升温进行催化剂催化处理，催化燃烧技术可以在较低温度（300℃~500℃）下实现对VOCs95%以上净化效率，完全反应后生成CO2和H2O，同时放出大量热，产生的热量一部分通过混合罐进入转轮脱附区对吸附在转轮上的VOCs进行脱附；一部分进入换热器换热，换热后的部分热量通过烟囱排出，另一部分被经过换热器的VOCs重新带入催化燃烧器。反复循环利用，可以更大限度地降低能量损耗，同时实现废气自我催化分解的效果。

催化燃烧设备是如何工作的?

　　催化燃烧废气处理流程为吸附-脱附-燃烧三个阶段，利用活性炭吸附废气的特点，先让活性炭吸附有机废气，然后通过高温气流让活性炭再脱附，这样活性炭可以反复循环进行吸附-脱附这一过程。脱附下来的废气被浓缩处理，进而送到催化燃烧室进行催化燃烧分解并释放热量，然后在换热器的作用下使废气浓度达到2000PPM以上，这样废气就可在燃烧床反复燃烧持续自然，不用再额外加热。经过催化燃烧废气处理后的废气一部分达标排放到大气中，大部分回到吸附床使活性炭脱附，形成循环往复的系统，这样可以更好的提供催化燃烧废气处理设备吸附脱附催化的热量并更加的节能环保。

　　当吸附单元的活性炭吸附至饱和的程度后，该吸附单元切换为脱附单元，脱附需要外加热量，加热装置设在催化燃烧废气处理设备内，将其开启后同时预热催化剂，催化燃烧废气处理设备达到设定温度后将热空气引入脱附床，有机废气在加热作用下从活性炭表面解吸出来。

催化燃烧主要借助的是什么

其实催化剂它都有一个催化活性温度对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，应该使废气和床层的温度达到起燃温度才能够进行催化燃烧，所以要设置预热的装置。

　在为设备开始预热的过程中可以采用换热器跟床层内部布管的方式来达到目的，预热器的热源可采用烟道气或电加热，现目前采用的电加热比较多。当我们的催化反应开始之后，我们可以采用回收的方式来进行对废气进行预热。在反应热较大的场合还可以设置废热回收装置来达到节能的效果，预热废气的热源温度一般都大于催化剂的活性温度。

　　光氧催化状态检测维修方式既能使设备经常保持良好状态，又能充分利用零件的使用寿命。光氧催化状态检测维修既可以帮助其解决故障又可以有效的延长催化燃烧设备的使用寿命，所以为了确保正常的运转定期的养护跟检修工作是不能少的。

催化燃烧设备中含有的不安全因素

对于催化燃烧设备来说所具有不稳定因素的种类多稍微的不确定因素都有可能影响整体的操作顺序以致出现***情况威胁内部的零部件使用寿命。

　　可能因为内部有机气体临界的下限与温度有关而且通常来说具有的温度越高整体的催化速度越快达到点就越快，而且保证进入催化燃烧设备中的气体浓度大的话出现的反应温度会逐渐升高内部的气压会浓缩以致有的可能性；并且也要保证催化的条件不会影响有机物中其他成分进行反应而且也要保证所达到的温度不会使气体发生膨胀的现象危害催化燃烧设备的运行。

对于催化燃烧设备来说因为要进行燃烧反应就需要保证人身是重要的否则在运行的状况下不能保证工作人员的人身。