板式换热器的特点及治理方法

板式换热器的特点：

由于采用0.6mm—0.8mm不锈钢片，传热效率得以极大地提高。

体积小，是管壳式换热器体积的1/3——1/5，既节省了金属材料，又减少了占地面积。

传热系数高：总传热系数约为管壳式换热器的3--5倍

不易结构，清洗方便，便于日常维护。

由于体积小、响应迅速，运行热损失小。

工艺上，我们采用引入新鲜空气与催化燃烧后热气体热交换后进行脱附，易于控制，不会产生高温报警或低温脱附不充分的情况，即安全也节能。同行业多采用催化燃烧后无氧气体混合冷空气进行脱附，因催化燃烧后的温度与脱附出来的气体浓度有关，变化很快，不可控制，导致脱附温度时高时低，从而造成脱附效率不高，后整体的治理效果不佳。

活性炭吸附系统的工作原理

活性炭吸附系统

本体：采用Q235材质板满焊制作，保证整体密封性；箱体分内外部分，中间装填150mm的耐高温保温材料，从而使能耗更低，脱附效率更高。内部结构根据我们大量的成功工程案例经验设计及修正，保证整体功用良好。

本系统可以做到吸附、脱附、冷却三个状态同时工作。由此，也相应增加正常吸附阀门、脱附阀门，冷却阀门，消防阀门，冷却风机等。过滤风速按0.8m/s(一般按1.2 m/s)计算，比常规设备增加30%碳用量，吸附效率比常规更高。

催化燃烧反应放出大量的反应热,因此燃烧尾气温度很高,对这部分

催化燃烧反应放出大量的反应热，因此燃烧尾气温度很高，对这部分热量必须回收。一般首先通过换热器将高温尾气与进口低温气体进行热量交换以减少预热能耗， 剩余热量可采用其他方式进行回收，在生产装置排出的有机废气温度较高的场合，如漆包线、绝缘材料等烘干温度可达300度以上，可以不高置预热器和换热器。 但燃烧尾气的热量仍应回收。