PVC管材生产中的五个注意事项
在生产过程中，由于PVC是热敏性材料，即使添加热稳定剂也只能增加分解温度，延长不分解的稳定时间，这就要求严格控制PVC的成型加工温度。1、管道一般宜明设，在管道可能受到碰撞的场所，宜暗设或采取保护措施。特别是RPVC，由于其加工温度非常接近分解温度，常常由于温度控制不当而分解。因此，挤出温度应根据配方、挤出机特性、机头结构、螺杆速度、测温点位置、测温仪误差、测温点深度等来确定。
1、温度的控制温度控制是挤压操作中的一个重要因素。挤压的控制因素是机筒温度、直径温度和模具温度。低温、塑化差、管材外观暗淡、机械性能差、产品质量达不到要求:温度过高，材料会分解、产品变色等现象。
2、螺杆转速螺杆速度增加，挤出量增加，从而增加产量，但很容易产生塑化不良现象，导致管内壁粗糙，强度下降，这时应调整机头压力，使产量、质量达到。螺杆的温度控制影响物料的输送速度、塑化和熔化质量。-供水管用的树脂应为“卫生级”，树脂中残留的应在LMG/kg以内。挤出管需要通冷却水，降低螺杆温度有利于提高塑化质量。螺杆通过冷却水的温度约为50 ~ 70℃。
3、牵引速度在再挤压操作中，调整牵引速度非常重要。在材料被挤压、熔化和塑化后，它将被连续地从机头拉出，并进入定型装置、冷却装置和牵引装置。牵引速度应与挤压速度相匹配。一般在正常生产中，牵引速度应比管材的挤压速度快1%~10%左右。
4、压缩空气和压力压缩空气可以吹起管子，使管子保持一定的圆度。压力应该足够。压力太小，管子不圆，压力太大，心轴冷却，管子内壁开裂，不光滑，管子质量下降。同时，压力需要稳定，如压力波动，管内容易产生竹子。
5、定径装置、冷却装置的温度挤出不同的塑料制品，采用不同的上浆和冷却方法，冷却介质可以是空气、水或其他液体，需要控制温度，温度主要关系到生产效率、产品内应力。
想必大家对于pvc排水管分子结构与颜色的关系并不了解，所以今天小编带大家来了解下。
1、因PVC树脂是一种热敏性塑料，其光稳定性较差，在热和光的作用下，支链发生脱HCI反应、多烯结构分子，当主链出现共扼双键数量不太多时产生微量色差，首先会与周围潜在的对酸活性的物质发生反应，而共扼双键成为PVC分子链内新的活性位置，被光引发成大分子游离基后，PVC就容易遭受氧化，产生色变。优异的耐腐蚀性:具有优异的耐酸、碱和耐腐蚀性能，适用于化工行业。
2、PVC树脂中存在一定数量偏低分子量组分，降低了聚合物的热稳定性。PVC分解的机理有游离基机理、离子机理、单分子机理等。PVC分解除稳定剂外还有可能受到PVC树脂本身质量的影响，如PVC树脂内是否存有残留过多的引发剂。
3、聚合物中如存在某种杂质，例如在聚合过程中加人的引发剂、催化剂、酸、碱等去除不尽，或在储运过程中吸收水分，都会降低聚合物的稳定性。首先确定好PVC管的长度，用钢锯、或圆锯片、锯床割据切口保持平衡，用胡蝶矬去PVC管的毛边并倒角，倒角不宜过大。因为这些物质能引起分子-离子降解反应，CPE中含有较多Cl2、HCl等低分子物，易加速树脂热分解。因此对稳定不好的PVC+CPE体系，通过增加稳定剂用量也可消除一些管材泛黄问题。
4、pvc管材是由PVC作连续相的多相聚合物与混合物捏合热稳定剂、光稳定剂润滑剂、填充剂与颜料构成的混合体系，当PVC管材曝露在自然环境时，一旦PVC组分脱后，碳酸钙原组分会转化成氯化钙新组分，它分散在氧化降解物层内，并形成潜在的吸水位置，这是管材发黄原因的其中一种。阻燃、防火、导热性低，管道热损少PVC电力管厂家，安装费用低，但要注意使用的胶水***性。
5、除了温度还有应力，塑料在成型之前，在高搅、冷搅、挤出等过程中，受到剪切应力和拉伸应力的作用而引起热降解。
在PVC管材管件生产过程中，由料温太低引起物料塑化不良而产生的，般称为冷料斑，下面据介绍关于PVC管材管件冷料斑的消除。
冷料斑的消除，冷料斑的产生是由于物料太生引起的。其产生原因为：料温较低，塑化不良。
可以通过：
①升温，主要是将各区温度升高，以每次2~4度提升;
②增加预塑的压力、流量，这样做可以增大螺杆的转速，使物料与料筒内壁磨擦增大，产生大量热量，从而达到提高料温的目的。
注意：这两种升温方法各有利弊，升温虽做物料塑化良好，但较高温度下，物料易分解，产生气泡、银丝、红纹等，一旦出现这样缺陷，降低温度是很困难的，而增加预塑压力、流量，可以保持温度不变，从而使操作空间增大。
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