对于汽水换热器介质外漏的处理方法：1、在无压状态，按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备，尺寸应均匀，压紧尺寸的偏差应不大于±0．2N（mm），N为板片总数，两压紧板间的平行度应保持在2mm以内。2、在外漏部位上做好标记，然后换热器解体逐一排查解决，重新装配或换垫片和板片。3、将汽水换热器解体，对板片变形部位进行修理或者换板片，在没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后重新组装使用。（5）混合式换热器节能效果好，***少，适用于生产蒸汽的用水不需要处理，用热量变化不大的一次性加热或循环加热设备。4、重新组装拆开的板片时，应清洁板面，不让污物粘附着于垫片密封面。

汽水换热器的试车需提前准备什么工作中：汽水换热器在开展试车实验前应当提前准备的工作中关键包含：1、应查看有关技术性文档、加工工艺工程图纸有木有特殊要求或是表明，出厂铭牌上是不是有独特标示，对试车、水压试验等有关程序流程是不是有特殊要求；2、试车前解决汽水换热器的全部系统开展清理，而且在机器设备的入口置放滤网以确保结晶状开展系统；3、汽水换热器的系统中要是没有旁路，那麼试车时应当临时性提升旁路系统；4、试车刚开始后，应打对外开放气口，确保流体力学介质填满机器设备；该设备具有很好的环保可控性，该设备设置独特的温控装置,无过热、过压、死机等现象，具有自清污垢,无振动、低噪音等特点，该设备适用范围广，适应于P≥0。5、当试车应用的介质为蒸气时，先要将系统中的残余液體排污整洁，避免产生水击；5、运用有腐蚀的介质开展试车时，进行试车工作中后应将介质排出来整洁，避免液體残余；6、试车全过程中，提温和减温全过程应迟缓开展，避免溫度极速转变导致的热冲击性、压差过大等状况。

旋管式汽水换热器,包括中空的圆筒体,在圆筒体内的中心安装一根管状主轴,管状主轴的上下都装有旋转接头,管状主轴的管内有堵板将上下隔离,管状主轴上下装有环形管,上下环形管之间装有大量与管状主轴一起旋转的螺旋管,液体从管状主轴一端旋转接头进,经螺旋管后从管状主轴另一端旋转接头出,圆筒体内装满液体,上部有水位控制器和排气管,圆筒体底部有出液管,在容器中部区域径向或切线方向装有进汽管.本实用新型的旋管式汽水换热器换热,旋管内液体阻力小,进出液体温差大,汽液温差小,运行稳定,安全可靠,还可适应大功率,高压环境,具有大温差,耗材少,体积小,占地小等优点.