絮凝剂加药设备常见方式：1、污水处理式，在水处理方式中向饮用水、污水、废水中加药。主要用于相关给水排水解决、环境保护等生产流程，如自来水公司、酒店、餐馆、游泳馆、污水处理站等。2、油气田式，主要用于在石油开采中向服务平台上的井筒和以及它系统软件引入絮凝剂、反渗透阻垢剂、脱硫剂、破乳剂等各种各样。几个固定式撬装可组合成一个整体，加上变频控制系统，可实现就地控制、远程自动控制、手动和自动相互转换加药。3、加热炉加药设备，可用以加热炉给排水加氨和加联氨、冷凝水加氨和加联氨、停炉维护加氨和加联氨，及其向燃气蒸汽锅炉中加聚磷酸盐、主要用于电厂和电站。

加药系统全新的设计理念让工艺更优化：功能特点1.以系统设计为主体，克服了以单一设备或部件为设计主体的传统产品存在的系统性差的缺陷；2.吸取国内外加药技术精华，以全新的设计理念，使工艺更优化；3、定期检查搅拌装置，查看搅拌轴是否转动灵活，叶轮是否扭曲变形，联轴套是否松动，以免轴扭力过大，消耗搅拌功率，如有损坏应及时更换。3.产品结构模块化设计，一体化组合，可方便地进行能力和功能扩展；4.可根据不同的水质和用户的不同要求，灵活的配置较佳方案；5.不同材质、各种档次的设备及部件，用户可任意选配；6.任选择手动、自动等多种控制方式，实现不同控制要求。加药系统是一种具有投药、搅拌、液体输送、自动控制于一体的成套设备，它被广泛应用于电厂的原水、锅炉给水、油田地面集输脱水处理系统，石油化工各种加药系统和废水处理系统。如投加混凝剂、磷酸盐、氨液、石灰水、缓蚀剂、阻垢剂、杀菌灭藻剂等。

加药装置常见的故障及其解决方式：1、泵体内管路内有空气：排除空气。2、填料漏损坏严重：拧紧或更换填料。3、进出口单向阀关闭不严：检查阀座、清洗或更换阀球。4、进口管路连接处空气进入：拧紧连接丝扣或密封接口。5、进出口单向阀处密封垫泄漏：检查密封面或更换密封圈。6、液压油不清净，引起三阀工作不正常：更换清净液压油。7、安全阀起跳频繁：调节弹簧松紧，找出原因并采取措施清理。8、隔膜腔内阻碍板处密封不严：拧紧泵头端部螺丝或找出原因进行清理。主要用于在石油开采中向平台上的井口和及其他系统注入絮凝剂、阻垢剂、缓蚀剂、破乳剂等各种药液。9、进口管路堵塞或阻力太大：顺畅进口管路及采取相应措施减少阻力。10、补油阀不补油、补油不足、补油频繁或***：调节补油阀弹簧松紧或整修补油阀密封面，清洗及更换钢球。加药装置采用的是机电一体化结构形式，从安装上可分为固定式和移动式(推车式)，每种形式的加药装置均配有搅拌系统、加药系统和自动控制系统。几个固定式撬装可组合成一个整体，加上变频控制系统，可实现就地控制、远程自动控制、手动和自动相互转换加药。助利加药装置具有结构紧凑，体积小、噪音低、工作平稳、安装简单、操作使用方便等优点。

加药装置的自动化的发展模式

  随着科技的不断发展，在不少领域已经加入了加药装置的使用，其结构简单，安装便捷，操作方便，能耗低，对工作条件的要求低，上升了对投入的干药粉特是高分子的强制分散能力。广为用于污水处理，自来水处理、造纸、石油化工等行业需将干药粉稀释成液体后进行投加的加药系统。2、导致其它水处理设备报废（1）如果全自动加药装置在选型过程中选错型，特别是错选小型号的设备就会影响水处理的正常处理。

　　加药装置主要求有溶液箱、搅拌机、计量泵、Y型过小时器、电磁阀、止回阀、脉冲阻尼器、液位开关、压力表、控制柜、安装平台等一体化组成。用户只要要求将设备安装在加药间。④投加量：按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的***投加量应在5-10mg/L范围内。将加药管接好，接通电源取可启动投入运行，在运行过程中自动检查液体的酸碱度，智能判断并投加相就的药剂。

　　加药装置能自动按水处理技术要求自动准确、定量投加水处理药剂，如：冷却塔循环水处理的阻垢剂，水处理中的絮凝剂、助凝剂，污泥处理中的脱水剂，以及除氧、加酸、加碱等等。设备的特点：具有自动化程度高；无人化管理；控制安全、稳定；加药装置可大大减少设计和现场施工的工作量，对整机系统的质量、安全和现场投运提供了可靠的保证，为此在社会上的发展随着经济越来越快，成为工业上必不可少的设备。节省人力、游泳池消毒的药剂；运行系统越人性化、操作越方便；硬件接口简洁、直观；整体美观、规范。