板壳式换热器与板式换热器相比较主要有以下几点区别,首先是密封方式不同,前者采用焊接密封,后者则一般是可拆型的,密封垫片是其薄弱环节,限制了它的使用温度、压力和密封性能。其次是板壳式换热器具有敝开的板外侧通道。二、密封垫片，板式换热器的密封垫片首要是在换热板片之间起密封作用。板壳式换热器的板内侧流体的流动和传热方式与板式换热器中的流体类似,另一侧流体的流动方式则因板外通道是敝开的而比较灵活,既可强迫流动传热,又可实现液膜传热传质过程,如冷凝、蒸发、发生和吸收等过程。而对于板式换热器来说,由于两侧流体都要通过板片上的导通孔,流量就受其尺寸限制,一般不适合用于两侧流体容积流量相差较大的场合,更无法在传热面上分布液膜,故不能用于需要靠液膜传热传质的过程。与传统管壳式换热器相比,板壳式换热器容易实现逆流传热,热回收率高。此外,由于板壳式换热器不存在折流板与管子支撑处的振动疲劳损坏问题,自身的波纹可吸收热膨胀应力,因而有较长的使用寿命和较低的维修费用。所以,板壳式换热器适应各种过程的灵活性远优于板式热器,而其他传热传质的效率则又优于管壳式换热器。

板式换热器的防腐蚀措施

耐腐蚀材料：采用耐蚀材料(如双目不锈钢、哈氏合金、钛、钛合金、铜等)，这些材料耐腐蚀性强，可以提高板式换热器的使用寿命，但这些高耐腐蚀性的材料价格昂贵，制造成本高，一次性投入的成本大，企业一般难以接受，推广困难。

合理的工艺设计：设计时，将蒸汽放在管程侧，避免高速气体流经壳程。因此，在选择板式蒸发器时，应尽量选阻力较小的板片，且每台的板片数不宜过多。壳程有较大流量介质时，可以设计多个壳程入口，缓冲压力，另外应设置防冲板，减少高速流体对设备造成的冲刷腐蚀。在焊接工艺中应根据实际经验，引起应力腐蚀的应力主要是残余应力，而板式换热器的残余应力主要是由冷加工以及焊接引起的内应力所构成。对冷加工件和焊接件进行热处理，有助于消除残余应力，从而也有助于防止应力腐蚀的产生。常采用应力退火热处理消除残余应力或其他消除残余应力的方法，如水压试验、振动时效及锤击等。

板式换热器厂家板式换热器型号参数：1、节能：其换热系数在3000～4500kcal/m2·°C·h，比管壳式换热器的热3~5倍。2、结构紧凑：板式换热器板片紧密排列，与其他换热器类型相比，板式换热器的占地面积和占用空间较少，面积相同换热量的板式换热器仅为管壳式换热器的1/5。它具有换热、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。3、容易清洗拆装方便：板式换热器靠夹紧螺栓将夹固板板片夹紧，因此拆装方便，随时可以打开清洗，同时由于板面光洁，湍流程度高，不易结垢。4、使用寿命长：板式换热器采用不锈钢或钛合金板片压制，可耐各种腐蚀介质，胶垫可随意更换，并可方便在、拆装检修。5、适应性强：板式换热器板片为***元件，可按要求随意增减流程，形式多样；可适用于各种不同的、工艺的要求。6、不串液，板式换热器密封槽设置泄液液道，各种介质不会，即使出现***，介质总是向外排出。

板式换热器换热效率低是怎么回事：众所周知板式换热器的换热效率是比较高的，这也是它比较吸引用户的一点。但是换热器使用过程中受各方面因素的影响下，它的换热效率也会有所降低，影响到企业的正常运转。4、如果泵的出口压力大于设备的压力时，应在流体进入设备的管路中安装减压阀。那么具体是什么原因造成了板式换热器的换热效率下降呢：1、板式换热器发生了外漏。2、热侧的温度降低。3、板式换热器两侧的流量发生了变化导致换热效果降低。4、如果是短时间内换热效果不好，有可能是由于换热器堵塞了。5、板式换热器在使用了一段时间后出现结垢的情况会导致换热效果降低。以上五点是造成板式换热器换热效率低的原因，如果是换热器出现了外漏的情况，就说明该更换密封垫了。如果是堵塞和结垢，那么可以按照我们之前介绍过的清垢方法来解决。总而言之，当换热器效率降低时，只要知道问题出现在哪里，然后根据出现的问题有针对性的解决问题，方便提。