在能源短缺和环境恶化的今天，开发新的冶炼技术和新工艺，达到节能降耗、减排的目的，是铝工业的一项重要任务低温电解具有能耗低、热损失小、功耗低等优点，是未来铝工业的发展方向。新的低温电解工艺除了采用新型的阳极和阴极外，还需要低温电解质的配合，因此开发低温电解质是实现低温铝电解工艺的必要条件之一。低温电解液体系包括传统的钠冰晶石、锂冰晶石和钾冰晶石电解液体系目前，低温电解液的研究主要集中在NaF和AlF3体系。

按照物理性质来分冰晶石可分为砂状冰晶石、粒状冰晶石和粉状冰晶石。

  砂状冰晶石熔点非常低且熔化速度快，进入工作状态的时间比较短，分子比可调节的范围比较大，能够适应电解槽不同时期对分子比的要求，含水量低，流动性好，输送方便，生产成本低。

  粒状冰晶石流动性好，电解生产中收率高，可以有效降低电解铝的成本，分子比在2.5~3.0之间，非常适合电解铝的启槽。

  粉状冰晶石粒度非常高，通畅在200目以上，分子比范围在1.75~2.5之间，具有较好的可调性。

冰晶石的市场需求状况及对质量的要求  

 冰晶石在铝工业中的用量较大，改革开放以来，我国的电解铝工业发展迅速，至2009年底，我国电解铝年产能已达到1950万吨，实际年产量也达到1300万吨。每生产一吨电解铝大约需要消耗8～12kg的冰晶石，因此，电解铝行业对冰晶石的需求量也是非常大的。对于冰晶石在世界上每年的消耗量约为70万吨，作为电解炼铝用助熔剂，对于冰晶石的质量也有要求的，

   如不含比铝更正电性的元素，稳定性好，在一般条件下不分解、不挥发、不潮解，熔点高于铝，导电性好，节约电量等。可以说，如果没有冰晶石，全世界也许就没有如此大规模的铝工业，价格也就没有这么低，应用也就没有这么广泛