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对同厂家、同批次的其他奥氏体不锈钢法兰进行现场宏观检查，发现多件法兰存在不同程度的缺陷，有的法兰外表面存在肉眼可见的明显裂纹。宏观检查结果进一步表明，法兰泄漏与法兰本身因素有关系。剖面裂纹形貌为进一步探求法兰泄漏的真正原因，随机选择一件同厂家、同批次。此结构是一种基本的连接结构,通常用于管路连接结构或容器连接结构,在这种连接结构中,2个尺寸相同通过垫片、紧固件相连,他之间只有密封垫片而无其它构件,2个所承受的温度、压力载荷完全相同,这种形式的可以直接依据标准中规定的计算公式进行设计计算。

且密封面上因非金属夹杂物脱落而形成小凹坑的平焊法兰，对其进行解剖，将其分成大小不均的三份，仔细观察其剖面发现，法兰的6个剖面中有4个剖面有肉眼可见的裂纹，裂纹几乎贯穿整个剖面。选择其中一个剖面，经粗磨、细磨、腐蚀后观察，裂纹更加明显，几乎贯穿了整个剖面。另外，船用法兰的安装和焊接是需要不同的工艺，必须要确保法兰连接的密封性。

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法兰的铸造次出现是在1809年由英国人爱尔恰尔特（Erchardt）提出的，直到二十世纪初期法兰才逐步地被采用推广。而我国在三十年代也开始利用法兰管、筒类铸件如铁管、铜套、缸套、双金属钢背铜套等方面的使用与铸造。在耐热钢辊道、一些特殊钢无缝纲管的毛坯，造纸机干燥滚筒等生产方面，法兰铸造法也用得很有成效。目前已制出高度机械化、自动化的法兰铸造机，已建起大量生产的机械化法兰铸管车间。几乎一切铸造合金都可用于法兰铸造法生产，法兰铸件的内径可达8毫米，直径可达3m，铸件的长度可达8m，法兰铸件的重量范围为几牛至几万牛（零点几公斤至十多吨）。识别不锈钢法兰真伪的方法：不锈钢的法兰的一个显着特点是对浓和稀酸具有固有的耐蚀性。

碳钢法兰的锻造工艺可分为扭转锻造、辊锻、旋转锻造和锻造。楔横轧、环轧、横轧等。碳钢法兰扭转锻造、扭转锻造和环件滚压可采用紧凑锻造加工。为了提高材料的运转率，在以前的细长材料加工中，可采用轧制、锻造和交叉轧制，因此很难保证锻造的精度。