PE给水管材管件常见的质量问题及解决方法：

PE给水管件在生产过程中如果操作不当会出现很多的质量问题，一般都是由设备或者原料问题所致。现在小编就介绍几种常见的问题及解决方式。

1.pe给水管表面波纹

导致的原因：生产时密封圈尺寸不合适，形成震动导致表面出现波纹。还有一种情况是冷却不充分。

解决的方式：检查真空槽密封圈尺寸大小，如果小，更换或适当降低一节真空槽真空度，增加第二节的真空度。增加定径套进水器或增加口模与定径套之间的距离。

2.内壁表面出现麻点

导致的原因：口模与芯模间内壁没有清理干净，生产时局部温度过高导致的老化，或者是原料中含有杂质。

解决的方式：原料生产前检查是否干净，如果不干净，必须要清理干净，定期检查温度传感器。

PE聚乙烯管焊接质量的检测

聚乙烯管的使用已经变得越来越普遍，那么关于这种产品的质量检测方面的知识，大家了解多少呢，为了方便大家的使用，使得大家对这种产品的了解更多，下面这篇文章为大家详细介绍一下这种PE聚乙烯管焊接质量的检测。

　　PE聚乙烯管检测方法：焊接接头质量检验分别为***性试验和非***性试验，在施工现场一般采用非***性试验。非***性试验主要手段是目测，也可以称为外观检查，主要标准如下：

　　卷边应均匀、圆滑、饱满，两边卷边尺寸相近；良好的灵活性使聚乙烯管可以卷起来，并提供更长的长度，避免了大量的接头和配件。焊缝平滑对称，卷边的高度、翻边的任一边高度差不大于0.1<它的壁厚；切下的翻边不存在未融合、缺口、孔洞等缺陷，切边的管端错边不超过壁厚的10%。PE聚乙烯管焊接时，每一个焊口应当有详细的焊接原始记录，焊接原始记录至少应当包括环境温度、焊工代码、焊口编号、管道规格类型、焊接压力、拖动压力、增压时间、加热板温度、切换时间、吸热时间、冷却时间等。PE聚乙烯管道热熔对接应采用同厂家、同材质、同牌号的管材与管材，管材与管件之间，管件与管件之间连接。

不同的生产厂家生产的管材进行组对焊接。经过长时间操作实践，总结以往的经验，结合管材生产厂商的意见和参考PE管线施工的有关文献。认为不同的生产厂家生产的管材进行组对焊接是接口出现裂缝主要原因。由于不同生产厂家，在管材生产过程中配料及生产工艺上可能存在差异，从而导致了管材在材质和管材熔融温度方面稍有不同。众所周知钢管、铸铁管被塑料管所取代的原因不仅是因为塑料管材比其输水能耗低、生活能耗低、重量轻、水流阻力小、安装简便迅速、造价低、寿命长、具有保温功能等，还因为塑料管耐腐蚀、不易滋生微生物等性能优于钢管及铸铁管。在两种管材组对焊接过程中可能存在一面熔融不充分或者是熔融过度，导致了接口不能充分熔接，形成裂纹或裂缝。

熔融温度偏低或者偏高也能导致接口熔融不充分、接口开裂。

焊接环境温度不符合PE管线焊接环境温度要求，接口降温速度过快，接口得不到充分熔接，也能导致接口开裂。

预防措施