PE管材的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长0.1m以内孔洞时将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围0.05m以内用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，内壁涂粘合剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定。聚乙烯为无惰性材料，除少量强氧化剂外，可耐多种化学***侵蚀，且不易滋生菌。如果管外壁有肋，将损坏部位周围0.05m以内的肋去除，刮平不带肋迹，采取上述相同方法补救。

  PE管材的外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在0.02m以内时，可先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环已酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合剂；并从未使用的管道相应部位取下相似形状大小的板材，进行粘接，用土工布包缠固定，固化24小时后即可复土。随着科学技术的发展，家庭装修使用的管材也经历了普通铸铁管→水泥管→（钢筋混凝土管、石棉水泥管）→球墨铸铁管、镀锌钢管→塑料管及铝塑复合管的发展历程。

pe管在生产中的质量问题及解决方案

　　1.外表面水线

　　原因：上浆套筒的局部水孔被堵塞，导致某些水孔过多。

　　解决方案：清洁上浆套筒

　　2.内壁凹槽（主要在厚壁管中）

　　原因：壁太厚，熔体难以冷却，导致流动。

　　解决方案：尝试使用***冷却系统降低嘴和核心的温度。

　　3.管壁厚度不均匀

　　原因：1）口碰或核心碰螺栓松动，口碰间隙调整不当。2）孔口或核心温度不均匀，导致物料流动不一致。3）上浆口和袖口不正确，螺旋分流梭或筛网被堵塞。

　　解决方法：1）拧紧螺栓或调整孔口间隙；2）检查加热环和温度传感器；和3）调整定径套筒和节流孔，以接触中缝梭子或筛网。

　　4.断裂伸长率低

　　原因：1原料不好2取向增加，清洁度提高。

　　解决方案：1调节过程温度，增强塑化效果2增大嘴部接触点和施胶套筒之间的距离。

　　5.高椭圆度

　　原因：重力

　　解决方案：添加校正装置

　　pe管生产厂家必须建立严格的原材料供应商评估程序，选择合适的原材料并根据原材料的测试条件进行适当的处??理。高质量聚乙烯压力管的生产强烈依赖于设备的综合生产能力。

　　因此，pe管生产厂家在选择设备时必须充分调查和论证，以选择具有较高性价比的设备。干净卫生，管内不滋生藻类，不会造成水质二次污染，彻底弥补了管道污染水源的缺陷。为了控制管道的质量并降低生产成本，管道制造商应建立严格的操作规则和过程规则，并加强过程和控制。压力管的工艺设置和生产过程中质量问题的解决需要大量的生产经验，这就要求pe管生产厂家积累大量的原始数据，进行分析总结和指导生产，以实现稳步改进产品质量。

PE性能优势的经济价值

聚乙烯管道系统的柔性具有一定的经济价值。免开挖施工技术是指利用各种岩土钻掘的技术手段，在地表不开沟（槽）的条件下铺设、更换或修复各种地下管线的施工技术。聚乙烯的柔韧性是管道工程中一个重要的性能指标，极大地提高了聚乙烯在管道工程中的应用价值。良好的灵活性使聚乙烯管可以卷起来，并提供更长的长度，避免了大量的接头和配件。同时，灵活性、重量轻、抗划伤性好，使采用各种经济有效的安装方法成为可能，如无沟施工，可减少对环境和社会生活的影响。非开挖施工是指在地表不开沟(槽)的情况下，通过各种岩土钻探，铺设、更换或修复各种地下管线的施工。各种非开挖施工是非常适合使用聚乙烯管，如水平定向钻井和指导钻井方法铺设新管道，更换旧管道原位方法扩张，渗透更换衬里的方法修复旧管道和各种改善衬砌方法(折叠变形法、热拉伸法和冷轧方法)。

管道工程的增多促进行业界的研究，使得出产出的pe管材***有联接便利，拆 卸容易，灵活性强，便于收回，美观实用等许多优点。因此PE管材的集水能力比普通的滤水管大为提高，集水能力一般是普通地下暗沟集水管道的5~10倍。管件不但标准齐全而且型 号多样，内部结构依据各种试验来规划的愈加合理，内部有紧锁箍、阶梯型环形 密封圈等部件让管件和管道的衔接愈加牢固紧密。管件适用性比较高，不论是管道还是金属管道都能衔接，一起，还可以依据客户的需求而定制。

每种pe管材道都是通过绿色验证的产品，由于其材料特性，当使用寿命到期时 还可以收回重复利用以此节省很多资源。鞍型三通可采用鞍型三通可以采用鞍型对接方式连接，即采用鞍型对接焊机，直接在主管上连接一个鞍型三通，然后采用配备的切刀切割主管，这样就完成了主管的分裂，施工非常快速。动力节省的提倡加之建筑物增多对管件 的需求必然会增多，当然要在确保量的基础上加大管件的出产才是该一直做下去 的工作，才能让管道的衔接愈加疏通。