随着时间推移，突发状况的发生，钢丝网骨架管受到外力因素影响，会出现漏水的情况，影响到人们日常生活和工程质量。面对这种突发情况，一般只要维护更换一下就可以解决，具体维修方法如下：

　　1、准备工具：切割机、打磨机、电熔焊机、钢尺、记号笔、大锤、垫木以及更换的管子和电熔管件。

　　2、提前将管道内的积水排空，切除漏水部位的管子或电熔管件；然后用钢尺测量待更换部位的长度，然后截取相同长度的管子，如果需要钢丝网骨架塑料复合管，则需要提前计算好位置及尺寸，避免出现误差。

　　3、将切好的管子或者管件同原管线相连时，一定要保证角度合理，不得出现张力或者其他作用力，避免电熔管件在焊接时，发生位移，从而漏水。

　　4、焊接更换的钢丝网骨架塑料复合管时，一定要保证管道内部，没有积水存留，否则很难将电熔管件焊接牢固。

　　5、焊接完成后，一定要使其冷却120分钟以上，方可通水试压。

　　钢丝网骨架管漏水维修后，填土回埋，即可正常使用。

钢丝网骨架管的试压要求知识，具体介绍如下：

　　钢丝网骨架管的管道之间采用承插式双O型密封圈连接，所以每安装一根管道，就要在承插口处进行打压，以检测双O型密封圈的密封效果，用试压泵直接通过钢筋混凝土钢丝网骨架管管顶的试压孔。

加水打压至管道工作压力的1.5倍后停泵，观察2min，压降值不超过试验压力的5%，且管口没有渗漏现象时。管口试压即为合格。

　　以上就是钢丝网骨架管的工作人员给大家介绍的关于“钢丝网骨架管的试压要求”的全部介绍，更多精彩内容欢迎继续关注万吉塑胶。

怎样对修复的pe钢丝网骨架管进行防护：

　　损坏的pe钢丝网骨架管、管件的更换，应按施工要求进行。管道基础沉降引起的管道损坏、温度变化、外部荷载变化等外部因素应在管道修复后消除所有外界因素。当管热熔接口泄漏时，应切断管道材料，根据施工要求，将管材和钢丝网管件重新熔化、热熔连接。

　　熔断器、热熔连接管的损坏范围很小，用熔套或改鞍的熔管修补方法，切断管子损坏，然后将电熔套筒或马鞍的熔接件装配在一起。

　　熔断器、热熔连接管的损坏范围较大，要拆卸损坏并更换新管子，管接头可熔合、热熔连接或法兰连接，要有接头电熔套连接或法兰连接。

　　pe钢丝网骨架管采用柔性连接管承式橡胶环损坏，可拆卸损坏段，更换新管。采用双支箍或可调套筒(补片)修理接头连接。公称直径小于或等于63mm管损坏，损坏的部分可以删除，钢丝网骨架复合管的修复和再使用的连接。

钢丝网骨架管和不锈钢管有哪些区别？

　　1.连接方法的不同之处。

　　钢丝网骨架管连接方法是双热熔连接和机械扩口连接。不锈钢管有多种连接方式，有两种连接方式，一种压力连接，一种环压连接，一种插座压力连接、焊接等，这些连接方法，根据其不同的原理，应用范围也不同，但大多数都易于安装，坚固可靠。

　　2，使用上的差异。

　　不锈钢管可用于石油化学工业，包括化肥工业中的流体输送，水和气体，不锈钢管可直接用于热水管。钢网骨架管可用于建筑住宅小区的生活供水，卫生***，耐酸，碱，盐腐蚀。在常压范围内具有50年的使用寿命，可用于消防系统和喷水灭火系统。在工业领域，它广泛应用于燃气，石油，化学防腐，埋地内外防腐，电缆内外防腐。也可对照设计安装手册该内容节选自《给水钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道工程技术规程》中国工程建设标准化协会标准-CECS181:2005。

　　3.结构上的差异。

　　钢丝网骨架管结构由钢管层，热熔胶层，内外塑料管层等组成。由于内外件为PE材料，钢网骨架塑料复合管具有很强的抗腐蚀能力强，能抵抗酸碱盐的腐蚀。但是，不锈钢管的结构相对简单。基于不锈钢板，经过一定的工艺，制成不锈钢管，可以承受腐蚀，但空气中的盐空气很重，防腐效果会更差。(4)法，旧管材会被气压或水压式的工具，然后用一个锥形的工具把管内的碎片推进包围着它的泥土中。

　　4.卫生性能差异。

　　钢丝网骨架塑料复合管内外均采用食品级聚乙烯制成。连接方式为双热熔连接和机械扩口连接，可将介质与金属完全分离，满足食品卫生要求。由于市场上不锈钢管目前的不锈钢含量低于99%，因此在管内壁的浸水试验中仍存在铁离子过多的问题。如果铁离子长时间超标，则不适合使用。有些工程项目为赶工期，很多施工***同时一起施工造成没有及时试压管道已经完全覆盖回填，这样的做法是极不可取的。