高炉喷煤枪的优势介绍

现代高炉所用的高炉喷煤枪，多采用普通不锈钢无缝钢管或高强度耐热钢管焊接而成，使用寿命较短更换频繁，工人劳动强度大，影响生铁产量，增加炼铁成本，直接制约着高炉喷煤技术的发展。高炉喷煤枪大都由单一的不锈钢(如1Cr18Ni9Ti)无缝管制成，随着风温和喷煤量的提高，高炉喷煤枪磨损和烧损及喷煤磨蚀风口等问题日益突出。为了延长高炉喷煤枪的使用寿命，公司研发了高炉喷煤枪，耐磨耐高温，高炉喷煤枪采用重力分离技术，开发出陶瓷耐磨耐高温高炉煤粉喷枪，经使用寿命可提高3~6倍。

稳定和提高喷煤量是高炉炼铁降低成本有效的途径之一。采用高炉喷煤枪不仅提高了喷枪自身的使用寿命，同时也为保护风口，减少高炉休风创造了条件，更重要的是稳定和提高喷煤量，实现高炉高风温富氧，大喷吹方面有着举足轻重的作用。

高炉喷煤枪出现损坏的原因

高炉喷煤枪（以下简称：高炉喷煤枪）是高炉喷煤枪装置中关键的部件，也是容易出问题和损坏的部件。所以，了解高炉喷煤枪损坏的情况和原因，对喷煤操作和高炉的正常生产有很重要的意义。

高炉喷煤枪的疲劳损坏与高炉的指标及工作环境、工人的操作技能及责任心、高炉喷煤枪的结构及材质、煤粉的选择及粒度、喷煤量的大小及喷吹环境、喷煤系统及喷煤枪装置等都有关系。

总之，高炉喷煤枪的疲劳损坏是由多方面综合因素引起的。所以，了解每一台高炉及喷煤系统和煤粉情况，根据具体情况选择合理的高炉喷煤枪结构、材料及表面处理状况，同时确立合理的高炉喷煤枪更换周期是非常重要的。

高炉喷煤枪的使用特性

高炉喷煤已成为当前钢铁工业发展的关键技术。是炼铁系统工艺结构优化、节能降耗的核心，是高炉技术发展的必然趋势。随着高炉喷煤技术的不断进步，为大幅度降低焦比，喷煤量在不断提高。分析因损坏而换下来的高炉喷煤枪，60%～80%属于严重氧化、烧损。为充分提高煤粉的燃烧率，高炉在不断追求高风温、富氧喷吹。这样对喷煤设备特别是喷煤枪装置的要求越来越高。高炉喷煤枪(以下简称：喷枪)是高炉喷煤枪装置中关键的部件，也是出问题和损坏的部件。所以，了解高炉喷煤枪损坏的情况和原因，对喷煤操作和高炉的正常生产有很重要的意义。

高炉喷煤枪使用特性：

1、寿命长，更换率低，减轻了工人的劳动强度

2、枪位稳定，减少高炉休风，提高了生产率。

3、稳定和增加喷煤量，实现大喷吹，降低了炼铁成本。

4、可修复，延长了整体高炉喷煤枪的使用寿命。

高炉喷煤枪耐腐蚀、造价低

1.耐腐蚀、防结垢

由于高炉喷煤枪陶瓷层为(a-AL2O3)，属中性特质。因此具有耐酸碱和耐海水腐蚀，并同时具有防垢等特性。

2.高炉喷煤枪重量轻，价格适宜。为配合高炉喷煤枪水平的提高，在高炉喷煤枪的研制方面我们应密切结合现有的实际情况，切实把握好高炉喷煤枪的发展方向，避免主观选择与盲目追随，为我国高炉喷煤枪的发展作出一些有意义的尝试。比同内径的铸石管重量轻50%;比耐磨合金管重量轻20-30%，且耐磨、耐蚀性好，因为使用寿命长，从而支吊架费用、搬运费、安装费以及运行费用降低。经有关设计院和施工单位工程预算和工程实际比较，高炉喷煤枪工程造价与铸石相当，与耐磨合金管相比，工程造价下降20%左右。