电厂输灰管道的介绍

电厂输灰管道是以三氧化二铝主要原料，辅以稀有金属氧化物等溶剂，经1700℃高温熔烧而成的特种陶瓷。当一圈的末了一块紧密嵌入后，瓷块之间形成360°的机械自锁力（这种技巧在几个世纪前就被运用在中国桥梁建筑工程上）。电厂输灰管***有硬度高、耐磨、耐高温、耐腐蚀等优点，可广泛应用于火力发电厂输煤、制粉和输粉系统及大型物料输送系统料斗内衬，是各种异型设备和管道做防磨内衬的理想材料。

目前公司主要生产四大系列：

1.陶瓷耐磨衬片

2.双套管

3.高炉喷煤枪

4.超高分子复合管

电厂输灰管道的性价比优势显著

目前市场电厂输灰管道的价格是：合金每吨1.8万元左右，铸石弯头每吨1.3万元，粘贴每吨1.7万元。3、利便的加工特点电厂输灰管道可以切割，弯曲或卷曲、焊接和打孔，它可以加工成普通钢板可以加工的各种部件。这几类弯头特别重，它们是以重量来谋利润。也就是说，一个合金弯头的价格是电厂输灰管道的两倍，用一个合金弯头的钱，可以买两个电厂输灰管道，电厂输灰管道的使用寿命是这种合金弯头的2-3倍，用价格与使用寿命比，也就是用1/5的合金弯头的钱买一个电厂输灰管道。

例如：2×600MW超临界机组送粉管道，管径为φ530×10，一个90°弯头，弯曲半径R=1700mm，采用铸钢弯头或双金属复合弯头，重量为W=1700kg，全部弯头总重（2台炉）约为500～600吨；而采用电厂输灰管道，其重量仅为W=450kg左右，全部弯头总重（2台炉）约为110～130吨；对比可看出，采用电厂输灰管道，直接使弯头重量大幅下降，***至少节约200万以上（铸钢弯头或双金属复合弯头单价按1.2万元/每吨），还不包括重量下降使得煤仓间土建构架梁荷载的降低所带来的经济效益，以及支吊架材料的节省所带来的经济效益。(4)电厂输灰管道是生产、生活中广泛使用的可能引起燃爆或等***性较大的特种设备。

以上从性能和价格上对几种材质的弯管进行了对比，可见电厂输灰管道无论是初期投入还是运行费用都是很具性价比的！

电厂输灰管道不同种类的性能比较

1. 铸石

以前每个厂的电厂输灰管道大部分都是使用铸石弯头，这种材料的特点是易碎、开裂，而且磨损面背包，壁厚25-35毫米，有的近40毫米，内侧短时间磨破开裂后，煤粉随着缝隙向外侧磨损，其寿命也就只有一个大修期。跟着科学技术不时开展，耐磨资料也不时创新，接踵呈现合金、SHS复合陶瓷等弯头。而且内部常有气孔，易留隐患，一旦磨穿，现场无法修补。

2. 铸钢

铸钢（包括合金钢）广泛应用在防磨领域，其制造工艺相对简单。粘贴陶瓷片微观缝隙多，质脆易碎，容易局部脱落失效，而且脱落后修补困难。但由于材料本身性能的局限和工艺的限制，铸钢材料的表面硬度（约60）远低于陶瓷（80以上），耐磨性能仅相当于陶瓷的几十分之一至更低，（具体数据参见中南大学粉末冶金所的磨损试验报告和日本九州工业陶瓷研究所的喷射磨损试验结果），用其制造的电厂输灰管道有投运一年多就磨穿的情况。此外，铸钢管道厚度大，非常笨重，且含碳量高，可焊性比较差，需现场对焊缝热处理，给现场的安装维修带来相当大的困难。

3. 粘贴陶瓷片

微观缝隙多，质脆易碎，容易局部脱落失效，而且脱落后修补困难。