单体液压支柱使用液压设备出现局部划伤怎么处理

不管是使用什么样的设备都是会出现一些小问题的，那么大家要足够了解设备，当他们出现故障时要及时解决问题，在这里我们来了解下单体液压支柱出现故障如何维修

液压设备的局部划伤及变形是单体液压支柱常出现的问题，尤其是活塞口变形***、井下液压支柱腐蚀等问题，由于设备拆卸较为困难，出现上述问题后传统方法多难以现场解决，以更换新备件为主，但更换周期长且费用较高。当代针对单体液压支柱**维修方法以高分子复合材料为主，其中应用*为成熟的是美嘉华技术体系。其具有优异的附着力和良好的抗压能力，不但能够满足上述工况下的使用要求，且操作工艺简单易行，既无热影响，涂层厚度又不受限制。同时涂层本身具有的优越的耐油耐腐蚀性能及自润滑功能，确保了修复后的耐磨性能，保证了企业的正常，避免了设备部件的损坏加剧。其中单体液压支柱是我们日常生活中常见的支护机械设备，是矿业生产典型的机械设备，关于单体液压支柱的基本安装完成的检查工作，小编为您进行了简要总结，我们要严格把控单体液压支柱的安装检查。

安徽特力重工矿山机械制造有限公司***生产调度绞车、双速绞车、回柱绞车、运输绞车、耙斗装岩机、液压支柱、矿车、提升绞车、刮板机等矿山机械产品和零配件。

矿用单体液压支柱

矿用单体液压支柱是综采工作面的支护设备，其主要作用是支护采场顶板，维护安全作业空间，推移工作面采运设备。液压支架立柱在工作过程中不仅要能够可靠地支承顶板而且应能够随着回采工作面的推进向前移动， 要求液压支架立柱必须具有升、降、推、移四个基本动作。任何一款设备使用都是有讲究，有他们自己的使用原则，下面我们来了解下。

这些动作由乳化液泵站供给的高压液体，通过各种阀控制立柱、液压支架千斤顶的伸缩来实现。液压支架立柱的使用可以更加稳定的辅助工程液压缸的工作，提高工作效率。

维修矿用单体液压支柱注意事项

1、在使用设备的底阀里面的双伸缩立柱进行修检的时候，一定要注意是否检查底阀的密封性是否正常、滤网是否需要进行更换、弹簧是否出现问题、阀芯是否有摩擦等等，确认完毕后，在进行修理。

2、活塞杆的表面粗糙度Ra小于等于0.8微米，缸体内孔的表面粗糙度Ra小于等于0.4微米。

3、活塞杆、缸体修复后，应符合本规范上面各条的要求，涂层符合生产厂家的技术要求，修复后活塞杆、缸体与密封件无化学反应。

4、缸体不得有裂纹，缸体端部的螺纹、环形槽或其他连接部位必须完整。管接头不得变形。

5、缸体非配合表面应刺，划伤深度不得大于1mm，磨损、撞伤面积不得大于2平方厘米。

6、立柱、千斤顶与密封圈相配合的表面有下列缺陷进允许用油石修整：轴向划痕深度小于0.2mm,长度小于50mm;径向划痕深度小于0.3mm，长度小于圆周的1/3；轻微擦伤面积小于50平方毫米；一般有以下两个特点：1、工作行程大，安全管理成本低：每个规格可替代传统活塞式单体支柱2-4个规格，减少了由于工作面采高和巷道受顶板、底板移进量的变化需要换不同型号单体支柱的频次，降低了工人劳动强度和支柱额外备用数量zy12。同一圆周上划痕不多于两条，擦伤不多于两处；镀层出现轻微锈斑，整件上不多于三处，每处面积不大于25平方毫米。