矿用提升机绞车厂家解析液压缸密封的改进措施

矿用提升机绞车厂家通过更换密封圈的材质，将盘形制动器液压缸密封圈的材料改为氢化。一些单位为了赶工期，使制动盘长期处在高温状态下进行贴磨，制动盘冷却后发生变形。可用于制造苛刻条件下使用的密封制品，适用于该矿的工作现场。经过半年的试验对数据统计发现，盘形制动器密封圈的更换数量仅为以往的1/6.统计数据充分说明，通过对密封圈材质改变试验，收到了良好的效果。盘形制动器漏油现象大大减少，液压油及密封圈的消耗得到有效降低，设备检修周期得到延长，保证了生产及设备的长周期稳定运行。

盘形制动器经过以上改造，故障率大大降低，设备运行平稳、可靠。通过对液压胶管与钢管、氢化与性能和用途在实际运用中的对比及试验，以及根据不同季节选择使用不同黏度的液压油，收到了良好的效果，解决了长期存在的问题。

安徽特力重工矿山机械制造有限公司***生产调度绞车、双速绞车、回柱绞车、运输绞车、耙斗装岩机、液压支柱、矿车、提升绞车、刮板机等矿山机械产品和零配件。

矿用防提升绞车减速机维修***和安全生产技术 A、减速机工作中前期应需注意油的清理，换油時间应在交付使用后7-14天。以后，一切正常状况每6个月少换油一次。导致矿井机提升机偏摆的原因1台提升机的安装周期与安装单位的***水平、工具放置、场地环境均有很大关系，一般应不超过1个月。 B、应定期维护齿合表面的情况。尤其在运作前期，当轴颈出現擦破时，假如擦破总面积低于工作中表面的20%。(齿高和齿长方位)则能够用食油石或稍稍整修。 C、如出现异常噪声、冲击性或溫度大幅度升高等异常状况时，应该马上关机查验、故障检测。 D、吊装减速机时，应应用***上的起重吊钩。禁止应用机盖上的起重吊钩。 安徽省特力重工机械矿山机械生产制造有限责任公司技术***生产管理绞车、单速绞车、回柱绞车、运送绞车、耙斗装岩机、液压支柱、矿车、提升绞车、刮板机等矿山机械商品和零配件。

提升绞车的机械闸是提升机安全运行的后一道屏障，因此，要求机械闸的控 制电路可靠。它的制动原理与鼓闸式、抱闸式制动器的原理相同，仍为摩擦式制动，但它却有别于老式的鼓闸式和抱闸式制动器，特别是在结合了液压系统和PLC控制之后，液压系统盒PLC的控制性能为盘式制动器的应用提供了巨大的工作平台。提升机的机械闸大多采用液压控制的盘形闸，盘形闸的控制分为工 作制动(常称工作闸，由司机的制动把手控制)和安全制动(常称安全闸，由安 全回路的继电器控制)。工作制动是在手动操作或在自动操作方式下作为正常停 车或定车手段;而安全制动是在系统出现故障时使运行状态下的提升机快速地减 速停车、静止状态下的提升机不能松闸的手段。 安全制动又分为一级制动和二级制动和恒减速制动。当提升容器在井筒中而 离停车点较远时，若系统出现故障而需要紧急制动时，应用二级制动和恒减速制动。

矿井的咽喉要道，是该矿井安全生产的极其重要的环节，它的正常运行与否直接影响到矿井的产量和人员的安全，它是该矿井的关键设备之一，也是主提升系统的主要组成部分。 该提升绞车以凸轮控制器，五段金属电阻平等切除，隔爆绕线式电动机起动、调速、 停止、换向与制动全过程。另外，由于工作场地狭窄，制动盘大多是斜靠在壁上，而不是平放，即使平放，因环境受限，工作人员不可避免对制动盘经常，并且还有可能在制动盘上堆放杂物，加之制动盘底部不可能垫平，造成制动盘变形。该电力拖动系统包括馈电开关、线路起动器、换向起动器、凸轮控制器、 绞车控制台、减速警铃、过卷开关、绕线式异步电动机，液压站电机等各防爆部件所组成。其系统由于手动控制电器、 继电器、 接触器及保护元件组成的继电接触式有触点继续控制方式，这种控制只有通和断两种状态，其控制作用是断续的，法实现自动控制。该系统受元器件设计和制造水平的限制，存在着结构复杂 故障率高，工作稳定性差，精度低，操作难度大运行成本高， 安全性能低等缺陷。在原传动控制中，采用转子串接电阻的调速方式， 机械特性较差，调速不够平滑， 所串电阻长期发热浪费能量。 综上所述原设备存在的主要缺点如下： 拖动电动机容量大起动时电流对电网冲击大，电能浪费严重。(提升机的起动、调速、停止速度过快， 而且都是惯性负载，机械冲击也较大，机械设备使用寿命缩短，设备运行可靠性较低。