提升绞车由主轴轴承设备、制动系统设备、减速机、深层指示仪、车槽设备、导轮等构件构成。二 摩擦衬垫它是多绳摩擦式提升机的关键构件，其好坏将立即危害到提升机的生产量，工作中彻底、运用范畴等，因而，规定摩擦衬垫具备摩擦指数高、抗压性能和耐摩性能好等特性。(9)进行检查以改善集装箱及其附属机构的结构(例如汽车停靠站，连接装置，笼子等)是正常的。用衬垫的均值比压q做为体现衬垫与镀锌钢丝绳中间摩擦性能的综合性指标值。q=(Fjs Fjx)/nDd式中，Fjs -升高绳的静支撑力；Fjx -下发绳的静支撑力；均值比压q针对多绳摩擦式提升机的采用有非常大的危害。 安徽省特力重工机械矿山设备生产制造有限责任公司技术***生产管理绞车、单速绞车、回柱绞车、运送绞车、耙斗装岩机、液压支柱、矿用车、提升绞车、刮板机等矿山设备商品和零配件。

提升机在运行中通常会出现转速不均匀的情况，但是导致转速不均匀的原因也各有不同，小编通过分析发现4种导致转速不均匀的问题。

1、机座堵塞：提升机喂料先于启动，畚斗带张力不足而出现打滑、提升机进料流量超过输送能力以及有大块物料进入机座。立即停***闭料门进行原因排除，打开机座下插板，放完堵塞的物料后，重新启动。

2、输送量降低：传动带、提升带打滑、电机转速不足、进料不均匀、回料严重以及畚斗形式选择的不合理等原因造成转速不均匀。通过检查电机，调节张紧装置，排除故障，均匀进料等方法查明原因及时排料，并合理的选择畚斗形式。

3、回料过多：原因是提升带线速度太快或者太慢，提升机头形式的尺寸不合适，卸料口不畅。排除方法是调整主轴的转速，修改机头外形尺寸或者调整淌板于畚斗间隙，疏通卸料口。

4、机壳磨损严重，动力消耗过大：原因是轴承安装偏斜，轴承积灰多，润滑不良，轴承损坏或者提升带过紧，回料过多，机座堵塞。排除方法是重新调整，清洗或者重新更换润滑油，更换轴承并调整适当。查明原因，及时排除，排除堵塞物。

安徽特力重工矿山机械制造有限公司***生产调度绞车、双速绞车、回柱绞车、运输绞车、耙斗装岩机、液压支柱、矿车、提升绞车、刮板机等矿山机械产品和零配件。

矿井提升机钢丝绳注意事项

1 应考虑矿井提升机钢丝绳安全系数

由于矿井提升钢丝绳受力复杂及诸多因素影响，矿用钢丝绳的使用寿命到目前为止尚不能计算。在我国，提升机钢丝绳的选用、验算均采用安全系数法。即按提升钢丝绳承受的静张力并考虑一定的安全系数来选用或验算钢丝绳。

2矿井提升机钢丝绳考虑捻向原则

矿井提升机钢丝绳根据绳中股中丝的捻向可分为顺捻(同向捻)和逆捻(交互捻)两种形式。顺捻绳较逆捻绳柔软，表面光滑、接触面积大。弯曲应力小，使用寿命长，断丝后断丝头部即撬起易发现。

3考虑钢丝绳的断面原则

根据钢丝绳胫骨的断面形太可分为圆股钢丝绳和三角股钢丝两种。在选择矿用提升机钢丝绳的时候要参考提升机使用情况去具体分析

4矿井提升钢丝绳结构影响

在钢丝绳相同的下，丝数越多，钢丝的就越细，这时钢丝绳虽然柔软一些，但是不耐磨，所以在立井提升中，应多采用6股19丝或6股37丝。斜井提升由于钢丝绳的辊筒摩擦加重了磨损，因此钢丝直径应该选择粗一些的。

5矿井提升机性能

专门用于提升人员或人员与物料混合提升应选用韧性为特号的钢丝绳。不旋转钢丝绳，由于其受载荷后不旋转且不打结，可用用作多绳摩擦提升中的尾绳。尤其是在平峒或井下峒室安装的提升机，因制动盘包装箱体积较大，无法在巷道内运输，须取出制动盘后运入安装地点，运输时采用矿用平板车，如放置时底部未垫平，加工途中颠簸极易造成变形。密封钢丝绳的优点是耐磨，表面光滑，但比一般绳稍硬一点。所以多用于钢丝绳罐道。扁钢丝绳是由于手工编制而成，生产能力低，价格贵，但受载荷后不扭转不打结，抗横向振动强，运行平稳可靠，所以适用于多绳摩擦提升的尾绳。

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矿井提升机运输操作及安全事项

1、作业前应仔细检查绳头、连环、插销、信号装置、挡车装置等是否完好,巷道内有无杂物,有问题须处理后方可作业。

2、把钩地点只许专职把钩工一人操作,把钩工有责任制止爬车和巷道内行走人员,严禁行车时行人。

3、有下列情况不得挂钩:(1)有变形或有裂纹连环、插销,有影响运输安全的坏矿车未修理;(2)材料车未捆紧扎牢或高宽超过规定;(3)串车数超过规定;(4)档车栏有问题;(5)有人员行走。

4、下放车时操作顺序:(1)按规定数将矿车一个一个连好;(2)检查岔道是否拨正,钢绳是否在地滚上;(3)复查一遍矿车连接正确后,再打开挡车器;(4)将矿车推出,进入斜坡,钢绳带紧后,无脱钩跑车,再打车栏;(5)把钩工进入躲洞,发出下放信号,并观察矿车运行,如有跳道、脱钩应立即发出停车信号(“一停”、“二拉”、“三放”);(6)关闭档车器和档车栏。矿用液压绞车的发展趋向液压绞车采用整体布置、全金属底座、低速大扭矩内曲线液压马达驱动，没有减速器，主轴装置与液压马达直联。

5、挂钩时的操作顺序:(1)按规定数将矿车一个一个连好;(2)检查岔道是否拨正,钢绳是否在地滚上;(3)把钩工进入躲洞,发出提升信号,并观察矿车运行情况,如有跳道、脱钩应立即发出停车信号;(4)矿车提升100米以上后,把钩工方可出躲避洞进行其它操作。(3)当发生紧急事故或其他意外情况时，能迅速而合乎要求地闸住提升机，即安全制动。

6、摘钩:把钩工听到下放或上拖矿车信号时,应进入躲避洞,并注意观察矿车运行情况,待矿车停稳后再出洞摘钩,如遇矿车跳道应及时发出停车信号。

7、矿车跳道,不准用绞车硬拖。