矿用提升机绞车液压站设备常见的故障及其成因

液压系统不能供油。当液压系统发生不能供油故障时，为尽快找出故障部位，加以维修。当液压系统工件机构运动不稳定时，表现为逐渐减慢，突然增快及跳动等的现象，可能是由于润滑不良，摩擦阻力增大引起的，此时应改善润滑条件，清除脏物。如若检查发现油箱油位过低，可能是有泄漏，要及时查找油箱泄漏处并修补，随后加油到规***置;也有可能是吸油管路堵塞造成的，要检查吸油管路及滤油器，并排除阻管路堵塞物;如果是油液粘度过高的问题，必须排空油箱，更换低粘度油;单向泵转向错误也会造成无法供油，应进行更改线序进行换向;若泵内有渣尘，应拆泵进行清洗排渣，泵元件严重磨损或损坏，此时应更换泵元件或更换泵。
安徽特力重工矿山机械制造有限公司***生产调度绞车、双速绞车、回柱绞车、运输绞车、耙斗装岩机、液压支柱、矿车、提升绞车、刮板机等矿山机械产品和零配件。

矿用防斗提机绞车平时怎样维护*** 1、绞车应留意平时维护***和维护***，每过1-2个月应拆卸镀锌钢丝绳、开启油堵用食油枪向钢丝绳卷筒内引入半公斤润滑脂。再拆下来挡盘和大内齿轮的连接 螺丝，根据丝孔引入一定总数的润滑脂。 2、大修后的绞车运行三个月后，务必更换钢丝绳卷筒身体的润滑脂;若有长时间闲置无需，其一部分需作防生锈解决。 3、绞车应依据具体应用状况分配小修和大修：按具体运作300钟头分配一次小修，小修內容是维修刹车踏板设备等表面零件、便于清除他们造成的安全事故。也可以将上下两个刹车踏板设备互换应用，给滚动轴承支撑架中的滚动轴承给油，更换密封性毡圈等，一般小修可在现场开展。JTPB矿用提升机绞车的主轴装置有卷筒、主轴、两个轴承座等部分组成。 4、大修周期时间为1800钟头，其內容是拆卸所有零件、清理后查验磨损水平，更换或***已磨损零件、更换各部润滑脂，所有修复绞车的***能力。大修后务必试运行刷油漆升级，大修宜在机修厂开展。 5、维修时常常必须更换的零部件为： (1)石绵刹车踏板带磨损2毫米时应予以更换，相对的螺栓还要升级; (2)传动齿轮严总磨损危害绞车一切正常运行的，当予更换; (3)滚动轴承翻转后上面有金属材料脱落黑斑，或因滚动轴承磨损在运作时产生异常噪声及升温异常时要更换。 安徽省特力重工机械矿山设备生产制造有限责任公司技术***生产管理绞车、单速绞车、回柱绞车、运送绞车、耙斗装岩机、液压支柱、矿车、提高绞车、刮板机等矿山设备商品和零配件。

矿井提升机的故障诊断及排查

一、机械振动过大的分析与诊断

当某机械的振动过大，导致机械不能工作或不能正常工作时，如果具体的故障原因不明了，就会导致维修工作没有了方向，这个时候就需要进行振动分析与故障诊断。同步电动机不但功率因数高，而且其转速与负载大小无关，只决定于电网频率。利用振动测量仪器配备的诊断手段，如振动频谱、时域波形、包络谱等，来确定故障的原因，从而找到维修工作的方向，解决故障问题。

二、动平衡的故障排除

当转子质量中心偏离转动中心时出现不平衡，造成不平衡的原因通常是：装配不适当、转子上有附加物生成、转子质量磨损、转子或丢失部件。不平衡的特征 是：径向振动大、轴向振动较小，基频有稳定的高峰，其他倍频振幅较小，基频幅值随转速增加而增大，这是不平衡的重要特征。如出现油中杂质堆积在节流通道壁上，或节流阀内外泄漏使之不稳定的。据统计百分之八十以上的机械故障 是由不平衡或不对中引起的，所以更快、更有效、更的解决动平衡问题可以提高企业生产加工效率，降低损失。

安徽特力重工矿山机械制造有限公司***生产调度绞车、双速绞车、回柱绞车、运输绞车、耙斗装岩机、液压支柱、矿车、提升绞车、刮板机等矿山机械产品和零配件。