金属材料激光切割机

熔化切割一般使用惰性气体，如果代之以氧气或其它活性气体，材料在激光束的照射下被点燃，与氧气发生激烈的化学反应而产生另一热源，使材料进一步加热，称为氧化熔化切割。

由于此效应，对于相同厚度的结构钢，采用该方法可得到的切割速率比熔化切割要高。另一方面，该方法和熔化切割相比可能切口质量更差。实际上它会生成更宽的割缝、明显的粗糙度、增加的热影响区和更差的边缘质量。激光火焰切割在加工精密模型和尖角时是不好的（有烧掉尖角的***）。可以使用脉冲模式的激光来限制热影响，激光的功率决定切割速度。因为材料的转移只发生在其液态情况下，所以该过程被称作激光熔化切割。在激光功率一定的情况下，限制因数就是氧气的供应和材料的热传导率。

激光切割机主要参数

X,Y工作范围：1300mm*2500mm

切割聚焦镜头：F=80mm

　　大激光输出功率：500W

　　调继冲频率：$300Hz

　　电源脉冲宽度：0.5ms-2ms

　　激光器：双灯镀金聚光腔

　　切割接口卡：CNC 3000控制卡

　　切割软件：适应PLT,DXF等格式

　　制冷功率：4W

　　重复***精度：±0.03/300mm

　　空程速度：0-20000mm/min

　　切割速度：0-15000mm/min

不锈钢

切割不锈钢需要：使用氧气，在边缘氧化不要紧的情况下；使用氮气以得到无氧化刺的边缘，就不需要再作处理了。在板材表面涂层油膜会得到更好的穿孔效果，而不降低加工质量。

铝

尽管有高反射率和热传导性，厚度6mm以下的铝材可以切割，这取决于合金类型和激光器能力。当用氧切割时，切割表面粗糙而坚硬。用氮气时，切割表面平滑。纯铝因为其高纯非常难切割，只有在系统上安装有“反射吸收”装置的时候才能切割铝材。否则反射会毁坏光学组件。有机物在所有有机物切割中都存在着着火的***（用氮气作为加工气体，也可以用压缩空气作为加工气体）。

钛

钛板材用气和氮气作为加工气体来切割。其它参数可以参考镍铬钢。

影响激光切割质量的因素很多，激光切割的一个重要优点在于可以对过程中的主要因素实施高度控制，使切割出的工件充分满足客户的要求，并且重复性很好。这些主要因素由切割速度、焦点位置、辅助气体压力、激光输出功率等工艺参数构成。

除了以上4个的变量以外，可能对切割质量产生影响的因素还包括光束参数（模式和功率、激光束的偏振、激光束的聚焦、脉冲波光束）和工件特性（材料表面反射率、材料表面状态），以及割炬和喷嘴、外光路系统、工件固定等其他因素。

随着金属加工行业的发展，金属激光切割机的优势也越来越明显，所占地位比重越来越大。