目前，我国两片罐生产线有26条，年加工生产能力110亿只，而实际需求仅为70亿只，开工不足；三片罐有200多条生产线，速度为400～1200罐，分，综合产能为250亿只，年，而实际需求仅为80亿只，供需比例为3：1；皇冠盖设备近300条，其中引进和国产各半，速度分别为11、14、27万个，小时，年总生产能力达到750亿个，而实际需求仅为400亿个，供需比例为2：1。***三项，足见一般产品生产能力过剩、重复***的严重程度。但另一方面，能生产小容量、超薄型罐、自热自冷罐、各种适合超市货架效果的异形罐、精品罐的企业又太少。罐形单一，几十年不变，难以满足包装时尚化发展的要求，制约了金属包装业的发展。

“现在的包装规格和以前可不一样了，讲究材质的好坏和款式的。可以说去除包装盒里的礼品，包装本身也是一种商品，甚至也有收藏的价值。我们这里总有单独购买包装盒的，那些年轻人收集这些铁罐罐。”记者在一销售包装盒的摊床前看到，尺寸较大的纸盒、铁盒价格为15元一个，根据尺寸的减小，价格逐次降低。铁罐、铁盒因为材质坚固、外表精美渐渐成了一些收藏爱好者的新宠。在市场记者遇到一位集了约30多个铁罐的收藏爱好者小孙，他说，从小妈妈爱给他买铁罐包装的糖，除了吃掉罐中的糖果外，他大的兴趣就是将铁罐收藏起来。

折叠马口铁印刷对油墨有着特殊的要求:

要求油墨具有较好的附着力和机械性能：由于马口铁印刷品要制成食品罐头、玩具、金属相架以及化工产品的桶、罐，需经剪裁、折弯和拉伸工艺，因而要求印刷油墨对马口铁有较好的附着力和相应的机械性能。为了提高油墨附着力，印刷前首先需要对马口铁进行白色打底。白色是一切画面的基色，有很高的明度。加入其它高能度的色相以后，能提高各色相明度而形成色阶。

印铁油墨具有耐机械加工的特性,在其性质上表现为黏度较高、流动性较小,这对印刷时油墨的转移非常不利。为了改善其印刷适性,往往加入适量(5%以下)的来降低油墨粘着性的同时提高流动度。印铁油墨的颜料通常占油墨成分的10％～35％，颜料的用量决定油墨的浓度，对油墨的相对密度、透明度、耐热性和耐光性等也有很大影响。在油墨配色过程中，要根据印印铁制罐工艺、墨层厚度、印件性质等要素选择油墨，同时还必须考虑油墨本身四大特性进行考虑。