色泽不会变化的PVD镀膜也是镀钛的主要特点。和传统的电镀不同的是，镀膜硬度较高，同时可以避免磨檫现象的发生，无剥落情况，高度防腐，所以PVD镀膜不锈钢总是可以很广泛的被运用于众多的装饰行业。相比于其他工艺制作的零件而言，镀钛零件使用寿命更长，且能够满足多种行业的不同需求。镀钛厂家在加工进程将给零件和模具添加微米级的厚度。镀钛加工一般遵照模具的表面质量，并不是按装填和整平工作，根据镀钛加工进程，零件或许有少量的粗糙景象，在这种情况下，需求精度的光滑表面处理，需进行后序镀钛涂层抛光。

氮化钛特性：典型、通用的耐磨涂层，细微纳米级颗粒的涂层显微结构兼备高韧性。高硬度，耐高温、强抗腐蚀性，此镀钛加工涂层的工作温度在350度以内效果佳。在镀钛生产中，由于各种原因，导致各种***杂质进入镀钛液。杂质的种类繁多，大致有金属杂质、金属氧化物、非金属杂质和种种不溶性悬浮物、有机杂质等。当一种或几种***杂质积累到一定程度时，就会影响镀液性能和镀层质量。或者在杂质积累到有可能影响镀钛层质量之前，净化处理镀钛液，以保证镀钛药液的稳定性。

水染着色的缺点是什么?

水染着色：如果镀件需要进行水染着色，则可将面漆已经烘干的镀件放进染缸里，染上所需颜色，之后冲洗晾干即可。染色时要注意控制水的温度，通常在60~80oC左右，同时应控制好水染的时间。水染着色的缺点是容易褪色，但成本较低。油染着色：若镀件需进行油染着色，则镀膜后视客户要求，直接用SZ-哑光色油、SZ-透明色油浸涂或喷涂，干燥后即可。油染的色泽经久不褪，成本较水染略高。

真空镀膜pvd工艺流程

真空镀膜pvd工艺流程具体说明如下：表面处理：通常，镀膜之前，应对基材(镀件)进行除油、除尘等预处理，以保证镀件的整洁、干燥，避免底涂层出现麻点、附着力差等缺点。对于特殊材料，如PE(聚乙烯)料等，还应对其进行改性，以达到镀膜的预期效果。底涂：底涂施工时，可以采用喷涂，也可采用浸涂，具体应视镀件大小、形状、结构及用户设备等具体情况及客户的质量要求而定。采用喷涂方法，可采用SZ-97T镀膜油；采用浸涂方法，可采用SZ-9SZ-97+1等油，具体应视镀件材料而定。