在模具的使用过程中，早期失效经常出现。失效的因数通常是磨损、腐蚀、融合、粘着等。其问题不单是拖延生产周期，也大大增加了生产成本，进而影响企业竞争力。为此，业界陆续推出不同的解决方案，而PVD涂层表面处理技术是倍受青睐的方案，能有效的解决上述难题。

　　PVD涂层技术可以广泛应用于各类磨损、咬合、腐蚀、粘着、融合等而引起失效的工具、模具、机械零件、等。其中，因磨损引起的失效的产品(如：冲裁、冷镦、粉末成型等)涂层后可提高寿命2-20倍以上;因咬合引起产品或模具的拉伤问题(如：引伸模、拉伸模、翻边模等)，涂层后可以从根本上予以解决。

怎么样才能镀出坚固的钛膜？

要想镀出坚固的钛层，首先要有好的设备。因为在镀膜过程中，真空系统必需要工作稳定，炉体保压要好，如果在镀膜过程中有杂气掺入，颜色就会不理想，严重的还会脱钛。好的设备弧源离化率高，形成的离子密度大，大颗粒少，镀出的膜层光滑度高，磨擦系数小，坚固不脱落，差的设备离化率低，镀出来的膜层粗糙没光泽，容易刮花脱落。

主要客户群及相关镀钛产品：

1．切削工具：如钻头，铣刀，螺齿刀，拉刀，圆锯片，舍弃式刀片等工具。

2．精密模具业：塑胶模、拉伸模、塑胶模、压铸模、冲棒、冲压模、模具配件、顶针、镶件、紧固件等。

3．粉末冶金：精密模具，各种模具工件/耐磨部件等。

4．电子:***T机器零件,人工关节,***刀,内孔镜等。

5．汽车工业：活塞，活塞环，汽门挺杆，凹轮轴等。

表面***强化方法是用机械、物理或化学等方法来改善材料表面的形貌、微观***结构、缺陷状态或应力状态，目的是使原来基体表面层（0.3-3μm深度）获得如下强化***的一种或几种增加表面晶体缺陷（如位错密度等），获得压应力状态表层，表面形成硬化***（如马氏体等），表面晶粒细化或微晶化，表面非晶化。这种处理工艺主要包括切削、磨削、抛光、喷丸、喷砂、超音振荡、感应加热、表面淬火、激光蚀刻等。另外还有部分化学处理过程也可归为表面***强化方法，比如酸、碱处理，处理以及电化学晶界腐蚀等。