PVD硬质薄膜涂层工艺介绍PVD涂层传统上沉积在切削工具和成形工具上以延长工具的寿命。PVD涂层种类繁多，可选择具有极高硬度（2000–3500Hv）的涂层；涂层的选择取决于应用。涂料具有不同的性质，如硬度，化学成分，颜色和摩擦系数。PVD涂层工艺基本上是高真空室内的原子等离子喷涂处理。该过程在高温（高达450°C）下进行，并且是“视线”操作。沉积的普通涂层是氮化钛（TiN），碳氮化钛（TiCN），氮化铬（CrN）和氮化铝钛（AlTiN），它们的许多变体也是可用的。所有类型的工具都可以进行涂层，包括铣削，钻孔，冲压，穿孔，成型，齿轮切削和冲孔。所有高速钢，硬质合金和许多其他工具钢都可以涂层。PVD涂层通常厚度小于6微米，并且与涂层表面的纹理完全一致。首先检查要涂覆的工具或部件，以确保涂层的适用性，然后使用自动多步骤工艺清洁，以确保它们在物理和化学上清洁。这对于涂层操作的成功至关重要。

在完全的PVD方法里面，金属化钢板镀膜是全部利用PVD进行的。因此，膜厚在几μm级别的镀膜不得不用气相沉积。在联合方法中，钢基底已经以利用传统的电镀或者热浸镀的锌膜或锌合金膜作了准备。利用PVD，薄的附加膜层在膜厚为典型的约为100nm的级别时是适用的。这样，膜层的性质就可以修改，同时也可以提供附加的功能性质。这种方法提供了把传统镀膜工艺的和上面提及的PVD的在镀膜设计方面的灵活性联合起来的优点。

镀钛一般用于提高物件表面耐磨性，比如，高速加工中心用的丝锥、钻头，都可以镀钛，以提高刀具的耐磨性，还有活塞环表面处理也有镀钛，同样是为了提高耐磨性。另外还有装饰性镀钛，不如街头上几块钱就能买到的类似黄金戒指，一般都是镀钛处理里的.主要是颜色金黄，好看、防止物件表面氧化、锈蚀等。镀钛左钻可塑性足，但抗压强度不高，耐磨性能并并并不是好的，但是加工深孔，目前的市场销售中镀钛左钻是更加合适的选择，而如果是加工潜孔不锈钢板材等原材料，钨钢左钻也是个很好的选择，对于自动车床开洞加工，宝佳数控刀具的建议是搭配合理的根据不一样产品原材料选择合适的左钻，镀钛左钻和钨钢左钻没有好仅有共存。