清洁后可涂覆的工具表面铣削或加工表面EDM切割表面通过剃须切割表面高温钎焊黑色或蒸汽氧化物表面氮化表面抛光或研磨表面玻璃珠表面这些表面可以成功涂覆。然而，由于表面条件的变化，可能需要进行测试以获得佳的涂层附着力。其他表面在涂层前需要特殊处理生锈的表面带油漆或蜡标记的工具带有布局模具或保护性塑料涂层的工具

在图1中用示意图说明了联合工艺的特定步骤。首先，镀锌钢板要遭受到一次的溅射刻蚀，以去除与锌膜一起来的氧化层。在第二步，附加的薄金属膜择优利用热喷射或者电子束蒸发的PVD方法进行沉积。得到的两个膜系终遭受特定的短期的加热退火，退火温度通常在250～400℃的范围内。这次处理使得在两个膜层间发生充分的相互扩散作用，这样就形成了一个合金膜层。必须注意的是，热处理要小心调整以避免在膜层和在下面的钢基底之间发生多余的合金化作用。另一个重要的问题是关于退火的气氛，尤其是氧气的分压，因为在相互扩散作用完成前应该避免薄的附加膜层的大规模表面氧化。

首先按照标准要求制取一定数量符合检测要求的试样，并检测未经试验的材料的针数量、阻隔性能、或者其他参数指标。将试样按照标准要求预处理一段时间后选择试验环境条件以及试验模式开始试验。试样的抗揉搓性能可以通过以下两种方法进行判断：用染色松节测量在揉搓过程中形成的针数量；对比试样在试验前后的透气或者透湿性能。在揉搓试验中所形成的针只能通过染色松节来测量，然而倘若多层复合材料只有其中一层，或者遇到一些塑料薄膜在揉搓试验中不易形成孔，那么这些材料抗揉搓性能的判定需要通过阻隔性测试设备来完成。设置多种测试模式就是为了让试样在揉搓试验中形成的针数量或者阻隔性能处在一个合理的测试范围内。在评价材料抗揉搓性能时应取多个试样的测量平均值，以避免在试验中偶然因素带来的影响。