针对目前我国的模具表面处理技术的应用现状我刊经过用户抽样问卷调发现，目前，模具制造企业主要应用的表面处理技术仍是以传统的表面淬火、渗碳/氮技术、电镀与化学镀技术为主，而这些技术都不同程度地存在表面硬度分布不均、热处理变形等难以解决等多方面的问题。对于今后的技改方向，大家的共同关注点在于新技术的应用，如表面涂层技术、TD覆层处理技术、激光表面强化技术和电子束强化技术等。CVD技术CVD（化学气相沉积）和PVD（物***相沉积）技术均被广泛应用于模具表面处理，其中PVD涂层技术具有更的抗高温氧化性能和强大的涂层结合力，在高速钢切边模、挤压模上应用效果良好。

把汇总服务过的多家五金厂电镀厂针就锌合金起泡的经验编集，具体有以下几个方面：锌合金产品设计之始，就要考虑到模具的进料口与排渣口与排气设置。因为进料与排渣的工件流道顺畅不裹气，不产生水渍纹，无暗泡，直接影响后道电镀是否起泡，合格进料与排渣模具压铸出工件，表面光洁，白亮，无水渍纹。模具开发中也要考虑装模机台的吨位，压力，我们就亲身经历一个锌合金电镀后起泡百份20-30事件。一五金厂朋友接一几百万大单，模具开一出8件，不论电镀前处理如何解决总有20-30%起泡，将模具堵了4件，改成一模出4件，再镀就无一起泡。

干涉条纹间距Δ0，条纹移动Δ，台阶高为t=(Δ/Δ0)*0.5λ，测出Δ0和Δ，即可，其中λ为单色光波长，如用白光，λ取530nm。称重法如果薄膜面积A，密度ρ和质量m可以被精测定的话，膜厚t就可以计算出来：d=m/Aρ。3石英晶体振荡器法广泛应用于薄膜淀积过程中厚度的实时测量，主要应用于淀积速度，厚度的监测，还可以反过来（与电子技术结合）控制物质蒸发或溅射的速率，从而实现对于淀积过程的自动控制。

塑料产品已成为当今的应用品，每天有数以亿计的塑料产品从模具中被产出送入工业和生活领域。经过涂层后的模具可有效解决注塑生产中脱模性差、模具寿命短、修模频繁等问题，进而提高生产效率和减少不良产品的出现，达到节约生产成本的效用。注塑模具涂层后所具备的优势：更好的维护成本涂层增加模具硬度和抗腐蚀能使模具的维护周期增加，减少设备因维护停机时间同即模具的维护也变成简单的清理工作。