要想镀出坚固的钛层，首先要有好的设备。因为在镀膜过程中，真空系统必需要工作稳定，炉体保压要好，如果在镀膜过程中有杂气掺入，颜色就会不理想，严重的还会脱钛。好的设备弧源离化率高，形成的离子密度大，大颗粒少，镀出的膜层光滑度高，磨擦系数小，坚固不脱落，差的设备离化率低，镀出来的膜层粗糙没光泽，容易刮花脱落。

真空镀膜的前处理是指对目标产品进行清洁。比如一把刀具，肉眼可见的和肉眼不可见的细微小孔都会藏有影响膜层质量的***。所以对产品的前处理的要求是非常严格的，因为只有完全清洗干净的产品才能避免产品“脱钛”。车间的扬尘、空气中的水气等等看似很细微的因素都是影响膜层质量的重要原因。在镀膜的过程中就算是一个小小的灰尘附着在产品表面，那么镀出来的膜层就会产生白点，严重的还会造成膜层的脱落。所以，车间空气洁净度一定要达标。

水染着色的缺点是什么?

水染着色：如果镀件需要进行水染着色，则可将面漆已经烘干的镀件放进染缸里，染上所需颜色，之后冲洗晾干即可。染色时要注意控制水的温度，通常在60~80oC左右，同时应控制好水染的时间。水染着色的缺点是容易褪色，但成本较低。油染着色：若镀件需进行油染着色，则镀膜后视客户要求，直接用SZ-哑光色油、SZ-透明色油浸涂或喷涂，干燥后即可。油染的色泽经久不褪，成本较水染略高。