妨碍凹版油墨水性化的主要原因有以下几点。　　1、印刷质量不佳　　目前水性油墨对塑料的黏附性和耐擦性不强，印刷适性不良，印刷效果不如溶剂型油墨。　　2、干燥性不好　　水性油墨干燥性不好，导致印刷时印速低，增加了能耗和成本，需要对原有的干燥设备进行改造，或者使用适合水性凹版油墨的印刷机。　　3、必须改造印版　　为了改善水性凹版油墨的干燥性，强化印刷效果，必须改造印版，实现浅版化。　　目前水性凹版油墨尚处于研制开发中，虽然时有报道称研制开发成功，但仅仅停留在实验室水平，离实现产业化还需要一个过程。

同时，也由于柔印油墨的快干性，干燥迅速，相邻两色也可实现干叠印。不仅可以避免干燥不良引起的叠印故障，还可达到较高的印刷速度，并且使柔印工艺适合于非吸收性材料的印刷。柔印油墨的分类1、水基型油墨（主要用于纸张的印刷）水基型油墨的特点是采用水溶性或水分散性树脂作为连结料，明显的减少了有机挥发物的排放，与溶剂型油墨相比较，它可以完全消除某些***的物质对***的危害和对包装商品的污染。水基油墨的缺点是不适宜薄膜印刷，干燥速度慢，光泽度较差，耐水性较差，影响纸的伸缩性以及对印刷机有腐蚀等。

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专色油墨一般对颜色的准确性要求较高，它的合格与否，不是以调配人员的认可为基准，而是以放大样在印刷厂印成印品后，客户的满意度为基准，或者经过色彩测量仪器测量确认。

连接料是油墨的重要组成成分，也就是大家熟知的调墨油，主要起到分散颜料，给予油墨适当的粘住、流动性和转印性能，印刷后能让颜料固着于印刷品表面。