碳化硅的应用 碳化硅是冶金中常见的原料，不但被用作炼钢，而且还可以作为耐材使用,碳化硅质地较硬，也可以被用作磨料使用。 冶金选矿行业：碳化硅硬度只次于金刚石，耐磨性强，是叶轮、泵房、耐磨管道、旋流器,矿斗内衬的理想材料，而碳化硅的耐磨性是橡胶、铸铁使用寿命的5-20倍，也是航空跑道的理想材料之一。 有色金属冶炼工业：碳化硅由于其耐高温、高强度、良好的导热性和抗冲击性而被用作高温间接加热材料，例如干馏炉、蒸馏炉托盘、铝电解槽、熔铜炉衬、炉用电弧板、热电偶保护管等。 钢铁行业：利用碳化硅的耐腐蚀性、抗热震性和耐磨性。以及良好的热传导特性可以提高大型高炉炉衬的使用寿命。

碳化硅质耐火材料在使用时经受着各种类型的负荷—压力、拉力、弯曲、剪力以及磨损等。碳化硅质耐火材料使用时的特征是经常受到较大的负荷或磨损(烧成陶瓷制品用的架子砖、除尘器内衬、铁鳞还原炉用衬板、旋风燃烧室的内衬、锌凝结装置的桨叶式喷雾器、输送金属用的泵以及窑炉的牵引部件等)。因此，碳化硅质耐火材料的强度在某些情况下是为重要的。同时，耐火制品的热稳定性还决定于其机械性能，对于耐火材料的使用来说，热稳定性经常具有决定性的意义。碳化硅质耐火材料的强度取决于一系列的工艺因素—泥料的颗粒组成、加入剂成型方法，特别是砖坯的成型压力，以及烧成温度与烧成条件。以二氧化硅为结合剂制造的碳化硅质制品，由各种粒度碳化硅颗粒以及胶结它的二氧化硅物质构成。在这种情况下，其结构与机械强度由泥料的颗拉组成以及在烧成时碳化硅氧化过程发展程度来决定。采用同一粒度粗颗拉(0.4～0.6毫米)以及小粒度(磨碎至小于0.6毫米)的碳化硅，有助于在烧成过程中由于颗粒的部分氧化而形成具有一定耐压强度的坯体。随着颗粒度的降低，砖坯耐压强度急剧地增长。以不同压力成型的试样经过各种忍度烧成之后，观察到同样的关系。

向破化硅质耐火材料的成分中加入粘土会急剧地提高其电限，尤其在低温时(约1000℃以下)更是如此.例如，配料中加入10%粘土时所提高的电阻与以二氧化硅为结合剂的碳化硅质耐火材料相比，在温度为600℃时，前者较后者大约高一倍，而加人40%粘土时则高6倍。提高制品的加热温度至1000℃或更高时，则这种差值显著缩小，而且加入10-20%的粘土在这一温度下对于电阻实际上已经不发生影响。向配料中同时加入粘土和工业氧化铝时，与仅仅加入粘土时相比，硅化硅质制品的电阻有所提高。加入氧化铝的影响，如同加入粘土一样，在较低的温度下的作用更为显著，当温度提高至1000℃时，碳化硅质制品的电阻值互相接近。

磨料颗粒尺寸大小的显微分析

如果细粒所占的数量多，虽然能研磨出很光洁的表面，但切削能力降低，所以，基本颗粒的数量是影响磨料切削能力和保证加工精度的主要因素之一。而磨料粒度的均匀程度，主要看其基本颗粒所占数量的百分比。为此，对磨料颗粒尺寸大小的显微分析，则是检查研磨粉质量的重要内容。碳化硅微粉在磨料中高于刚玉而仅次于金刚石、立方氮化硼和碳化硼。密度一般认为是克/毫米3，其碳化硅磨料的自然堆积密度在克/毫米3之间。碳化硅在铸铁行业应用的目的是为了净化铁液，熔点近2000度的碳化硅，因熔点高，所以在铸铁行业上添加碳化硅的时间要把控好，如果加入的过慢，碳化硅未溶解全，在铁液中会已颗粒状存在，如果加入过快，碳化硅所形成的核会消失。