电熔刚玉块体积较大，需先用落锤或其他方法砸碎，然后进行粉碎，按不同粒度筛分储存。电熔刚玉硬度大，细磨困难，故应采用球磨机或震动球磨机进行湿磨，达到<40um或更细<10um.颗粒料用电磁铁除铁，细磨粉料则采用酸洗除铁。 配料、混合和成型。颗粒配合应按紧密堆积原则，采用多级配比，减少中间颗粒，增加细粉量（含一定量超微粉），有利于提高制品的密度和烧结。加入一定量的结合剂，主要有磷酸铝、磷酸、磷酸铝铬、纤维素、纸浆废液等。其中有前途的是活性磷酸盐，近年来试用磷酸铵，取得较好的效果。泥料需混合均匀、水分约为3%-4%。经高压成型，获得致密砖坯。 烧成。电熔刚玉制品的纯度高，烧结难，需在高于1800度下烧成。烧成用窑视生产规模大小而定。小批量生产时，以高温间歇窑为宜，成批稳定生产时可用小型高温隧道窑

 随着刚玉莫来石砖在大家的日常生活中得到广泛应用，其使用特性优势得到大家的认可，为了更好地应用，让我们一起来了解刚玉莫来石砖的耐火稳定性有哪些吧。       其实刚玉莫来石砖是铝碳耐火材料的一种，铝碳耐火材料的原材料是化合的铝材料和碳材料，有时会添加碳化硅和金属硅等原材料，也会成为原材料。高铝砖的种类很多，如高炉高铝砖、铸造口砖等，其主要优点是烈度非常高。抗腐蚀能力强，供暖率高，热震稳定性好。随着科学技术的发展和原材料的更新，现在高铝衬里的优先材料是高炉高铝砖，主要是因为比传统的耐火砖更合适，可以降低成本的三分之一。因此，自从有了高铝砖，它被广泛用于高炉，并得到了很好的利用，并发挥了它的作用。采用不同原材料可制成不同品种的高炉高铝砖。       刚玉莫来石砖的耐火程度不同于可以达到的熔点。事实上，熔点是结晶液体即将达到固体临界点的温度。大多数耐火砖由许多材料组成，其熔点不是固定的。从液体开始到熔化需要一个渐变的过程。在高温环境的广阔范围内，固体液体是一起存在的，因此可以解释耐火砖在高温下的软化和熔化的一些特点，所以我们可以用耐火来衡量。耐火性是达到某种软化程度的某种温度。

熔铸刚玉制品的制造工艺与一般熔铸耐火材料的工艺过程大同小异。只是由于材质性质的差异，工艺参数略有不同，如熔化温度高（2300-2500度）、浇注温度高（1960-1980度）。这些特点决定了熔铸刚玉制品的工艺要点如下：

原料及配合料。熔铸刚玉制品用的原料主要是工业氧化铝和石英砂。配合料由工业氧化铝97%（要求Al2O3含量大于等于98.5%）和石英砂3%，并加入少量外加剂，在轮碾机上经过30-40min混合而成。

浇注时的熔体，既要保证有良好的流动性，又要避免过热，因为过热会促使熔体吸收气体，铸入模后的收缩率就会相应增大，铸件也就会产生缩孔和开裂。

铸件冷却。铸件的降温冷却过程大致分为熔体的流动（浇注）、散热、熔体凝固硬化（结晶）和已硬化的铸件冷却等4个阶段。在熔体硬化工程中，它的结构正在形成。初期，铸件表皮温度急剧下降，熔体向模型快速散热而形成密的部分，析出晶相形成铸件的微晶和中晶区域。剩余的熔体主要集中在靠近浇注面的铸件中部部位，以后形成粗晶结构。由于结晶是从边缘开始向中心扩展，当铸件的周边结晶硬化并开始冷却时，铸件中心尚属高温液态熔体，边缘与中心的温差相当大，在铸件内势必产生形成裂缝的应力，内外硬化速度相差越大，热应力也就越大。因此，铸件的冷却过程对熔铸制品的质量及结构有重要意义。