浇注时的熔体，既要保证有良好的流动性，又要避免过热，因为过热会促使熔体吸收气体，铸入模后的收缩率就会相应增大，铸件也就会产生缩孔和开裂。 铸件冷却。铸件的降温冷却过程大致分为熔体的流动（浇注）、散热、熔体凝固硬化（结晶）和已硬化的铸件冷却等4个阶段。在熔体硬化工程中，它的结构正在形成。初期，铸件表皮温度急剧下降，熔体向模型快速散热而形成密的部分，析出晶相形成铸件的微晶和中晶区域。剩余的熔体主要集中在靠近浇注面的铸件中部部位，以后形成粗晶结构。由于结晶是从边缘开始向中心扩展，当铸件的周边结晶硬化并开始冷却时，铸件中心尚属高温液态熔体，边缘与中心的温差相当大，在铸件内势必产生形成裂缝的应力，内外硬化速度相差越大，热应力也就越大。因此，铸件的冷却过程对熔铸制品的质量及结构有重要意义。

刚玉砖定型产品主要有那些：

1、刚玉质耐火材料制品：Al2O398%以上，自结合固相烧结高纯刚玉砖制品，结合相主要是刚玉，还有少量莫来石等，主要应用在石化工业气化炉、炭黑反应炉、造气炉、氨分解炉、二段转化炉、耐火陶瓷工业的高温超高温窑炉、冶金工业的高炉等。

2、改性高铝砖：①低蠕变高铝砖：对于蠕变温度为1500℃-1550℃的高铝砖，加入部分电熔刚玉和硅石原料可制得低蠕变率高铝砖。②磷酸盐结合高铝砖：以或一级高铝矾土熟料为主要原料，磷酸溶液或磷酸铝溶液为结合剂，加入少量电熔刚玉、莫来石等，强化基质，于400-600℃热处理而制成的化学结合耐火制品。 主要应用在炼铁热风炉、水泥窑、电炉顶、钢包等。

3、刚玉莫来石砖制品：采用电熔白刚玉、板状刚玉、电熔莫来石等原料，经配料、混料、高压成型，高温窑中烧制而成。刚玉莫来石砖制品主晶相为刚玉，结合相为莫来石。刚玉莫来石砖主要应用在陶瓷工业的高温烧成窑及其推板、承烧板等窑具。

电熔刚玉耐火材料按照制造工艺可分为熔铸刚玉砖和再结合（半再结合）电熔刚玉砖。熔铸刚玉砖是以工业氧化铝及少量纯碱和石英粉在电弧炉内熔融，再经铸型、退火等工序，机械加工成所需的形状、尺寸。再结合（半结合）电熔刚玉砖使用粉碎好的电熔刚玉颗粒及粉料，加入结合剂，经充分混炼后，用压砖机成型，砖坯烘干后高温烧成。

熔铸β-Al2O3砖又称电熔β-Al2O3砖（电熔刚玉砖），以β-Al2O3为主晶相的熔铸耐火材料，β-Al2O3含量约99.5%，玻璃相较少，约占0.5%以下，对碱蒸汽呈惰性。在不含碱的气氛中，易分离出碱而转化为a-Al2O3，并伴随有体积收缩，而可能引起砖的碎裂。熔铸β-Al2O3砖耐热震性较好，700度到常温空气循环可达40次左右，一般适用于砌筑玻璃熔窑的上部结构。