氧化铝陶瓷制品成型方法

烧结的驱动力是粉末坯体的系统表面能减小，烧结过程由低能量晶界取代高能量晶粒表面和坯体体积收缩引起的总界面积减少来驱动，而促使坯体致密化的烧结机理包括蒸发-凝聚、晶格扩散、晶界扩散、黏滞流动等传质方式。

烧结过程中通常发生三种主要变化：

1. 晶粒尺寸及密度的增加;

2. 气孔形状的变化;

3. 气孔尺寸和数量的变化，通常使气孔率减少。

氧化铝陶瓷制品成型方法有干压、注浆、挤压、冷等静压、***、流延、热压与热等静压成型等多种方法。

氧化铝空心球砖的使用范围

氧化铝空心球砖及其制品是轻质耐火材料，耐高温，节能性能优异，在各种气氛下非常稳定。特别是在1800℃的高温窑中。空心球可用作高温和超高温保温填料、高温耐火混凝土轻集料、高温浇注料等。空心球砖可用于高温节能(>30%)倒焰窑、梭式窑、隧道窑、钼丝炉、钨棒炉、感应炉、氮化炉等。氧化铝空心球砖，是由氧化铝空心球和氧化为主要原料，结合其他的结合剂经过1750度高温烧制而成。氧化铝特种耐火材料的品种有耐火制品、陶瓷制品、轻质隔热制品、纤维制品和非晶制品。超高温窑炉内衬结构材料，熔炼和提纯高纯金属、高温合金、稀有和等的坩埚。

氧化铝空心球砖烧结成型方法。氧化铝空心球砖烧结成型方法有手工成型、振动成型和机压成型。根据氧化铝空心球砖的尺寸大小和形状复杂情况来选择配料和成型方法。手工成型要分层捣打、每层加料不超过50mm。这种砖用作高温窑炉内衬，烘烤时升温速度不能太快，否则将产生裂纹，降低强度和使用寿命。振动成型时间一般是2min。机压成型的成型压力一般是50-80MPa，各种成型方法加工的模具，可以不加放尺，半成品经过充分干燥后，残余水分应小于0。

氧化铝空心球砖主要用作1800°C以下的高温工业窑炉内衬。氧化铝空心球砖主要用作1800℃以下的高温工业窑炉内衬，例如耐火材料、电子、陶瓷工业的高温窑炉内衬砖；高温热工设备的保温隔热层，例如石油化工工业气化炉、造气炉、炭黑工业反应炉、冶金工业感应电炉的隔热砖。在上述领域中应用可节能20％～30％。这种砖用作高温窑炉内衬，烘烤时升温速度不能太快，否则将产生裂纹，降低强度和使用寿命；因其显气孔率高，故不能用于接触熔渣的部位，否则将因熔渣的渗透而损坏。烃类的吸附：在适当的条件下，氧化铝的孔径分布以及表面化学情况，都有助于吸附碳氢化合物中的杂质。